三、字体(GB/T14691—93)
在图样上书写的汉字应采用长仿宋体简化汉字（宽与高之比约为0.7）。数字和字母建议统一写成直体，不用斜体。书写必须工整、清晰。
四、图线及其画法（GB/T17450—1998）
图线分为粗细两种。粗实线用粗线绘制，宽度b应按图的大小和复杂程度在0.5-2mm之间选取，其它线型一般均用细线绘制，宽度约为b/3。绘图时要注意区分粗细线型的宽度。
五、尺寸标注（GB/T16675.2—1996）
1、基本规定
（1）所注尺寸数值物体的真实尺寸，与图形的大小及绘图的准确度无关；
（2）以毫米为单位时不需标注计量单位，否则必须注明，如60°、50cm等；
2、尺寸的组成
一个完整的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸终端（箭头）和尺寸数字（包括必要的字母、图形和符号）组成。箭头形状应规范，长宽约为4:1，如下图所示（b为粗线宽度）。
（a）正确 （b）错误 （c）错误
3、零件图的尺寸标注
（1）必须选择尺寸基准，不能任意标注，且所注尺寸应便于测量；
（2）避免注成封闭的尺寸链；
（3）在非圆的视图中标注直径、半径，必须在尺寸数字前加φ、R等符号；
（4）零件图中某处的极限偏差必须与该零件在装配图中该处的配合代号对应，即先根据应用场合确定配合代号，标注于装配图上，再根据配合代号及配合处基本尺寸查表，分别得到孔、轴的极限偏差后，再标注于零件图上。
4、装配图的尺寸标注
（1）性能(规格)尺寸。这些尺寸是设计、了解和选用机器的依据，如球阀的管口直径等；
（2）装配尺寸。包括两零件间配合性质的尺寸和需要保证的重要相对位置的尺寸；
（3）安装尺寸。机器或部件安装时所涉及的尺寸，如安装孔的定形、定位尺寸等；
（4）外形尺寸。即该部件或机器的总长、总宽、总高；
（5）其他重要尺寸。在设计中确定，但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸,如主要零件的结构尺寸、运动件极限位置尺寸等。
六、技术要求文字注写
零件图的技术要求一般包括难以用符号表示的加工（如热处理方法、硬度、涂镀、检验等制造要求，或合并表达加工要求，如未注加工尺寸要求等）
七．夹具装配图尺寸标注和技术要求
l 在夹具总图上，应选择选择标注下列几类尺寸：
1． 外形轮廓尺寸（总体尺寸）
一般是指夹具的最大外形轮廓尺寸。特别是当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分外于极限位置时在空间所占尺寸。例如，夹具上有超出夹具体外的旋转部分时，应注出最大旋转半径；有升降部分时，应注出最高和最低位置。由此可见，标出夹具最大外形轮廓尺寸，就能知道夹具在空间实际所占的地位和可能活动的范围，从而可以校核所设计的夹具是否与机床和刀具发生干涉。
2． 重要的配合尺寸
配合尺寸通常包括定位元件与夹具之间，以及保证夹具装配后能满足规定的使用要求而标注的夹具内部的重要配合部位的尺寸。例如，工件以孔在心轴或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间必须按一定的精度配合，方能满足工件的加工技术要求。这时不仅要标出名义尺寸，而且还须标出精度等级和配合类别。
3． 夹具与刀具的联系尺寸
这类尺寸是用来确定夹具上对刀-导引元件的位置的。对于铣刨夹具而言，若没有-对刀元件，这类尺寸就是指对刀元件与定位元件间的位置尺寸；对于钻镗夹具来说，便是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸[一般只需标出其中一个钻（镗）套与定位元件的位置尺寸即可，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸。
4． 夹具与机床连接部分的尺寸
这类尺寸表示夹具如何与机床有关部分联接，从而确定夹具在机床上的正确位置。对于车床、圆磨床夹具，主要是指夹具与机床主轴端的连接尺寸；对于铣刨夹具，则是指夹具上的定位键与U型槽和机床工作台上的T型槽的配合尺寸。标注尺寸时，还常以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。
5． 形位公差要求
1． 定位元件之间或定位元件对夹具底面之间的相互位置要求；
2． 定位元件与联结元件或找正元件之间的相互位置要求；
3． 定位元件与导向元件之间的相互位置要求。
上述形位公差要求尽量用代号法表示，若无法或不便用代号法表示允许在技术条件中表达。
l 技术要求
夹具技术要求主要反映装配、试车、搬运、使用过程中的各种技术方面的要求和各项说明，或无法用文字表达的前述精度要求。除了配作，不能把零件加工要求写入装配图。收集的部分要求举例如下，仅供按具体实际课题参考，不能照搬。
1.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
2.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
3.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
4.加入润滑油（脂）的种类牌号，位置，数量和方法。
5.装配后需要灵活运动和间隙大小要求；
6.滑阀在阀体中应转动自如。
7.盖板接合面处在6.3MPa下无任何泄漏。
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