1 前言
课题的主要研究内容是玉米秸秆成型机壳体的加工工艺、规程设计和某些工序夹具的工装设计。其中需要解决的主要问题有：零件图公益性分析，毛坯的选择，加工余量的计算，工艺路线的确定，机床夹具的定位和夹紧装置的设计，处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。
工艺路线是制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的途径，主要用来进行工序排产和车间成本统计。其包含了定位基准的选择，主要表面的加工，加工阶段的划分与工序的合理组合等内容。通过查阅了杨淑子主编《机械加工工艺师手册》，现就文中有关内容论述如下[1]：
在制定工艺过程时，选择定位基准的主要目的是为了保证加工表面的位置精度，因此选择定位基准的总原则应该是从有较高位置精度要求的表面中进行选择。定位基准的选择包括粗基准和精基准的选择。
此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量，提高生产率，降低加工成本都至关重要。按加工性质和目的的不同，工艺过程一般可划分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工几个阶段。划分加工阶段的作用是：能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；及早发现毛坯缺陷；便于安排热处理、可合理使用机床；避免或减少损伤已精加工过的表面。组合工序有两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中的特点：零件各个表面的加工集中在少数几个工序中完成，每个工序所安排的加工内容多；有利于保证各加工面间的相互位置精度要求；有利于采用高效机床和工艺装备；生产面积和操作工人数量减少；生产计划和生产组织得到简化；工件装夹次数减少。工序分散的特点；工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容少；所使用的工艺设备和装备比较简单、易于调整和掌握；生产技术准备工作较容易[2]。
夹具的设计要考虑的有定位元件的选择，夹紧装置与夹紧力的确定以及典型夹具的设计原则等因素，我主要查阅了《金属切削机床夹具设计手册》《机床夹具图册》《机床夹具设计与制造》《机械零件设计手册》《公差与配合》《机械制造工艺学》等资料和书籍[3]。
在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。李昌年主编《机床夹具设计与制造》有以下论述：
定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。定位方法有：工件以平面定位；工件以圆柱孔定位；工件以外圆表面定位；工件以其他表面定位；定位表面的组合；一面两孔定位[4]。
夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作[5]。
夹具的设计方法主要是绘制所需的图样同时制定有关的技术要求。应在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构[6]。
2国内外研究发展现状
2.1国外发展现状
数控机床涌现至今的50年,随科技、特别是微电子、盘算机技巧的前进而不断发展。美、德、日三国事当今世上在数控机床科研、设计、制作和应用上,技巧最先进、经验最多的国家。因其社会前提不同,各有特点。美国的特点是,政府器重机床工业,美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和供给充分的经费,且网罗世界人才,特别讲究“效率”和“创新”,重视基础科研。因而在机床技巧上不断创新,。 德国政府一贯器重机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。特别讲究“实际”与“实效”,保持“以人为本”,师徒相传,不断前进人员素质。日本政府对机床工业之发展异常器重,通过方案、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)领导发展。在器重人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技巧上学习美国,甚至青出於蓝而胜於蓝。日本也和美、德两国类似,充分发展大批大批生产主动化,继而全力发展中小批柔性生产主动化的数控机床。《国外数控机床的发展现状》 中国百科网[7]。
2 .2国内发展现状
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备[8]。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题《数控机床的发展趋势及国内发展现状》作者：湖南大学 鲁方霞 邓朝晖[9-11]。
制造工艺是生产中最活跃的因素,它既是构思和想法，又是实在的方法和手段。过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变《机械制造工艺学》 陈明 主编。使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等《机械制造装备》黄河汀[12]。
工艺路线是制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的途径，主要用来进行工序排产和车间成本统计。其包含了定位基准的选择，主要表面的加工，加工阶段的划分与工序的合理组合等内容。通过查阅了杨淑子主编《机械加工工艺师手册》，现就文中有关内容论述如下：
1、定位基准的选择
在制定工艺过程时，选择定位基准的主要目的是为了保证加工表面的位置精度，因此选择定位基准的总原则应该是从有较高位置精度要求的表面中进行选择。定位基准的选择包括粗基准和精基准的选择。
在制订零件机械加工工艺路线时，总是首先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎么的粗基准把作为精基准的表面先加工出来。机械加工工艺路线的制定中粗基准和精基准的选择很关键，选择是否合理直接关系到加工工艺路线制订的全局。
（1）粗基准的选择
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准的选择原则是：
1）选择应加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证表面间的位置精度。
3总结
综上所述，机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是将设计图样转化成产品的必要条件。中国加速数控机床产业发展之路，中国今后要加速发展数控机床产业,既要深入总结过往的经验教训,切实改良存在的问题,又要认真学习国外的先进经验,沿正确的道路前进。一套符合生产实际的工艺技术和夹具，可以实现产品的“优质、高产、低耗”的条件。
本次设计玉米秸秆成型机壳体电机机座上的接线盒平台在四个方向位置可调整的电机的部件，其包括玉米秸秆成型机机座及连接在机座两侧的前端盖和后端盖，前端盖连接减速器，后端盖连接风机、等电机附件。壳体的整体加工方案大致可以确定为落料、拉深、冲孔。
参考文献：
[1]《机械加工工艺师手册》，杨叔子主编.北京：机械工业出版社，2008.1
[2]《机械制造工艺学》，王先逵主编.北京：机械工业出版社，2006.1
[3]《金属切削原理与刀具》，陆剑中，孙家宁主编.北京：机械工业出版社，2005.1
[4]《机床夹具设计与制造》，李昌年主编. 北京：机械工业出版社,2006
[5]《金属切削机床夹具设计手册》，浦林祥主编.北京：机械工业出版社，1995
[6] 机床夹具图册，薛源顺主编.北京：机械工业出版社
[7] 机械零件设计手册，王绍俊主编.北京：机械工业出版社
[8]《机械设计基础》，陈立德主编.北京：高等教育出版社，2007
[9]《公差与配合》，任嘉卉主编.北京：机械工业出版社，2000.4
[10].《机械制图》（应用本科），郭纪林，余桂英主编.大连：大连理工大学出版社，2005.8
[11]《金属工艺学》上下册，邓文英，郭晓鹏主编.-5版.-北京：高等教育出版社，2008.4
[12] 李 刚，杨群发，炊密杏等.BCT- 1 型生物质燃气燃烧器的研制[ J] . 农业工程学报， 2006, 22(1) :107- 109
