塑件均一的带嵌块注射模
摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。
该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件,这两个模具零件在封闭的空间内可相互移动，在内部形成一个空型腔。该型腔连通了一个压力管道，用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压，在高压下把塑料加热。并且在该型腔的一个可打开的位置取出某形状的产品，这个打开的位置在正对着至少一个用来固定嵌块的空腔壁面上，通过保障方法在事先选定的位置上夹住嵌块。
这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟的模具。这种光盘是带中心孔的圆盘，上面以数字形式记录音频信息。音频信息在光盘的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列，光碟上的压痕与其他模具空腔的圆盘状嵌块的形状是互补的。
制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。
带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和正对模具壁。在模具打开的时候，例如，取出一个光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。
在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法；另一方面在圆盘周围抓紧圆盘，但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是考虑缩短停滞时间，另一方面防止它转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。
塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换的力有助于进一步提高模具的价格。
这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可用于制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确的尺寸和稳定的形状。
为了了解这一产品，该发明提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁作为保障手段制造而成的。
制造塑料薄片如圆盘形的或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。
在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内，并且围绕中心孔的区域也可能存在。
在一个实际设备中制造出来的薄片模型有中央洞，同时通过机械手段能夹住薄片。
当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。
就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开，并且附着另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下，整手段才能加以管制，，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制成冷注射和热注射。
特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如O的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。
倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。
进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。
这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中：
图中1-5显示根据发明在一个生产周期的不同阶段是通过注塑模具纵切；
图中6显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性；
图中7根据图6显示了VII的细节；
图中8显示了一个视角相当于图6中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体；
当根据图8时，图中9显示一个变体；
图中10显示注塑模具的凹槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满；
图中11和12显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。
根据发明图中1显示了注塑模具1，这包括前端模2和后模具3 。紧靠前表面4镍盘5可以放在一个提供的中心孔6中，盘5可以通过一个阀座压板7固定在前表面4。为此，阀座压板7稳固地与后模具3连接，用螺栓8和螺纹衬套9 。凸缘10，在图7中可以更加清楚地看到它的形状，抓紧中心孔6的边缘。通过操作螺纹衬套9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板7朝箭头13的方向可移动到相应模具3的型腔14，确保镍盘5紧靠前表面4。
模具1习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度0.300mm与宽度0.025mm。根据一个具体光盘的厚度，改变环16使圆盘的总厚度可以与腔14的肩部17的厚度持平。
镍盘5依靠阀座压板7夹紧在盘5的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道21连接的环形槽18。后模具3显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道22。
图2显示了模具2的结构，以及与后模具3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔23。因此，也可以明显的是，图2显示了模具1封闭位置。这里的形式腔连接23通过压力管道24，对不同的腔23，和注射喷嘴25。 箭头27显示了相对位移的表示，注射喷嘴25到达工作的位置。
压力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。
图 3显示如何由落后的流离失所，按照箭头27注射喷嘴25通过的运作春季垫圈28日，中央位置是26转移到左侧，例如，一个29浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道24可释放。 29表示，光盘30的浇道形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘30的中心孔。冲床是被做成冲压元件31的形式，直径在32前缘相当于与中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。这样凸缘32和冲孔机31共同操作，柱形空腔33的边缘34位于它对面的一个核心部分，由光盘30的方式显示在图4上并且在中央形成一个洞。
在冲压机31是通过在压力下输送流体到压力管道36，其中活塞37流离到左侧。活塞是37是由两半联结圈与冲孔机31连接的。
这里认为分开的联结圈38，其中合作的两个凸缘39，40的分别是活塞37和冲孔机31锥形面上的，内部结构相当于上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞37与冲孔机31之间获得。
图5显示中央部分35和锥形浇道29共同构成一个整体被固定在冲孔机31的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔41在冲孔机31内，当形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盘并延伸到腔41，该部件42由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔41的底部是由喷射器43的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据45对压力形成一个弹簧44可以套用释放力针对部件42左侧，即弹出废料29,35,42。
该型光碟30现在可以被机器人46与吸力垫47移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到工作台进行包装。
在负压下吸力通道21与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图5所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。
根据此前讨论的设备与阀座压板7不一致，在其前圆柱49前表面上，图6指出的阀座压板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。
