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陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书
一、设计（论文）内容及要求：
（一）设计（论文）内容
齿轮轴加工的工艺过程一般应包括以下内容：齿轮轴毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
编制齿轮轴加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：
1)齿轮轴毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；
2)粗加工：切除较多的余量；
4)热处理：渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
5)精加工：精修基准、精加工齿形，一般为展成磨或成型磨
（二）要求
齿轮轴加工工艺过程分析
1、基准的选择
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以中心孔定位这种定位方式是以工件中心孔定位，确定定位位置，并用三爪卡盘夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：
1)应选择基准重合、统一的定位方式；
2)有同轴度要求的外圆应在一次装夹中加工出来，以保证同轴度要求。
2、齿轮轴毛坯的加工
齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。
在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，
因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。
齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：
1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；
2)保证定位端面和外圆间的垂直度；
3、齿形及齿端加工
齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
4、齿轮轴加工过程中的热处理要求
在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理
二、技术指标：
齿轮参数；齿数，模数，齿形角，分度圆直径，变位系数，齿顶高，齿全高，跨测齿数，公法线长度，精度等级8-FH，偶合齿轮图号
20CrMn技术要求；
1.渗碳层深度1.5mm，
表面硬度HRC58-64，芯部硬度HRC35-48，花键孔不允许渗碳，其表面硬度不低于HRC35；
2.各表面的形位误差有综合量规检测；
3.轴段的同轴度有工艺控制；
4.齿轮表面应光洁，不得有氧化皮，裂缝，结疤，发裂和金属分层；
5.去除毛刺锐边。
三、 主要参考资料：
1.《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》 张龙勋编 机械工业出版社
2.《机械制造工艺及设备设计手册》 李云编 机械工业出版社
3.《切削用量简明手册》 艾兴、肖诗纲编 机械工业出版社
4.《机械制造工艺设计简明手册》 李益民编 机械工业出版社
5.《机械夹具设计》 蔡光耀编 机械工业出版社
6.《机床夹具图册》 中国劳动社会保障出版社
7.《机械制造工艺学课程设计指导书》 赵家齐编 机械工业出版社
陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书
进 程 计 划 表
| 序号 | 起止日期 | 计划完成内容 | 实际完成情况 | 检查签名 |
| 1 | 2018.9.10 | 指导教师布置课题 |
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| 2 | 2018.9.20 | 借阅相关资料 |
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| 3 | 2018.10.15 | 初步分析零件图制定工艺方案 |
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| 4 | 2018.11.8 | 初步定稿 |
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| 5 | 2018.11.22 | 与同学讨论 |
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| 6 | 2018.12.2 | 修改工艺方案 |
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| 7 | 2018.12.5 | 绘制零件图 |
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| 8 | 2018.12.15 | 翻译一篇英文资料 |
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| 9 | 2018.12.29 | 定稿 |
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