振动阀阀体总成在线检测项目要求及其设计

振动阀阀体总成在线检测项目

要求及其设计

产品检测要求

1、 产品总成流量-阻力曲线检测：产品额定流量100L/min；

2、 产品密封性检测（系统压力按≥20MPa，保压时间≥120S）：1）产品铸件本身疏孔、疏松、砂眼等造成的渗漏；2）总成各零部件装配部位、密封部位的密封可靠性；

3、 检测产品总成在额定流量下其电磁阀的换向是否正常（系统压力达到7 MPa即可进行检测）.

产品检测设计

在线检测方法和方案部分参考本产品的型式试验检测大纲；

     北京拓星的技术方案只是检漏，用气动系统检漏，其系统压力0.5MPa，达不到系统20MPa、300l/r检测要求;另外他设计一套液压夹具，用于装夹测试的09V001振动控制阀（注：20万）。要测试流量-阻力曲线，系统在20MPa、170l/r下检测密封性、7 MPa压力电磁阀换向的要求，选择给定的参考油路，另外可根据设计金额，另设计一套液压夹具。

振动控制阀（09V001）测试大纲

    为确保振动控制阀（09V001）研发的顺利进行及市场推进，特拟定如下测试大纲，用于振动控制阀的测试、试验。

一、产品密封性检测（系统压力按≥20MPa，保压时间≥120S）：

1）产品铸件本身疏孔、疏松、砂眼等造成的渗漏；2）总成各零部件装配部位、密封部位的密封可靠性。

二、检测产品总成在额定流量下其电磁阀的换向是否正常（系统压力达到7 MPa即可进行检测）

三、性能测试（流量-阻力曲线检测）

一、 耐压试验

1.1 将09V001 上的所有插件拆下，更换成试验用堵头

1.2 封堵A、B 及T 口，连接手动泵（额定工作压力：630bar）出口与09V001的P 口

1.3 在09V001 的P 口安装最大量程为630bar 的压力表

1.4 操作手动泵，使回路建立600bar 的压力，保压5 分钟，同时检查各阀体及各油口等是否有渗漏现象

1.5 手动泵卸压

1.6 重复以上两步骤6 次

二、检测产品总成在额定流量下其电磁阀的换向是否正常（系统压力达到7 MPa即可进行检测）

三、09V001性能测试（流量-阻力曲线检测）

1. 试验台要求

1.1 参数

1.1.1 流量：170L/min

1.1.2 最大压力：320bar      注：20MPa×(1﹢0.6)

1.1.3 总功率：100 Kw     P=20×170×1.4/60×η(0.85) =93.3

1.1.4 控制电源：24V

1.2 试验台        试验台元件及相关要求和工作原理

    工作原理：卸荷安全阀起到调整系统压力（32MPa），超压时卸荷作用；加载阀起到加载作用，相当于负载；柱塞泵（控制方式：手动伺服变量）可调流量；在卸荷安全阀、09V001 、加载阀上分别装有流量计、压力表、流量传感器、压力传感器，如图所示。

1.3 试验台元件及相关要求

1.3.1 液压泵

1.3.1.1 参数

1.3.1.1.1 液压泵1  排量63m L/r  转速：1000r/min   63L/min

1.3.1.1.2 液压泵2  排量80mL/r  转速：1500r/min   120L/min 

1.3.1.1.3 压力：315bar

1.3.1.1.4 驱动功率：液压泵1：55kw、液压泵2：55kw

1.3.3 液压油箱

                        图1

1.3.3.1 容量：1700L

1.3.3.2 附件：温度计＋加油口空滤器

1.3.4 卸荷安全阀

1.3.4.1 功能

1.3.4.1.1 失电卸荷

1.3.4.1.2 设定试验台最大安全压力，手动调节

1.3.4.1.4 流量检测

1.3.4.1.5 压力检测

1.3.4.2 参数

1.3.4.2.1 流量：183L/min

1.3.4.2.2 调压范围：0～320bar

1.3.4.2.3 电压：24V

1.3.5 加载阀

1.3.5.1 功能及要求

1.3.5.1.1 给试验回路加载

1.3.5.1.2压力检测

1.3.5.1.3 两回路压力分别可调

1.3.5.2 参数

1.3.5.2.1 流量：183L/min

1.3.5.2.2 调压范围：0～200bar

1.3.6 冷却器 试验系统散热

1.3.7 回油过滤器

1.3.8 液压油：矿物液压油

O9V001功能试验  流量-阻力曲线检测和检测产品总成在额定流量下其电磁阀的换向是否正常（系统压力达到7 MPa即可进行检测）

2.1 09V001 检查

2.1.1 检查各插件及堵头安装是否正确

2.1.2 检查各插件、堵头及螺栓的安装扭矩是否达到设计要求

2.1.3 检查各油口及清洁度

2.1.4 记录阀的生产编号

2.2 09V001 压力设定

2.2.1 将09V001 接入试验台，油路连接参见图

2.2.2 封堵09V001 的A、B 油口（见图）

2.2.3 将09V001 的电磁阀接入24V 控制电路

2.2.4 将09V001 的安全阀调压丝杆完全旋松

2.2.5 启动主泵1

2.2.6 试验台卸荷安全阀的电磁阀得电

2.2.7 接通控制电源，使09V001 的其中一个电磁阀得电

2.2.8 调节09V001 的安全阀调压丝杆并同时观察压力表，当压力达到210bar后锁紧调压丝杆

2.2.9 在210bar 压力下保压运行3min，检查09V001 阀体、各油口及安装结合面是否有渗漏现象

3.3 09V001 功能检测

3.3.1 将09V001 接入试验台，油路连接参见图1

3.3.2 将09V001 的电磁阀接入24V 控制电路

3.3.3 失电卸荷功能

3.3.3.1 启动主泵1 和主泵2

3.3.3.2 试验台卸荷安全阀的电磁阀得电

3.3.3.3 通过压力表观察试验台系统压力是否＜5bar

3.3.4 A 口起振功能

3.3.4.1 启动主泵1 和主泵2

3.3.4.2 试验台卸荷安全阀的电磁阀得电

3.3.4.3 09V001 的1 号电磁阀（见图2）得电

                  图2

3.3.4.4 通过压力表观察09V001 的A 口压力是否为70bar

3.3.5 B 口起振功能

3.3.5.1 启动主泵1 和主泵2

3.3.5.2 试验台卸荷安全阀的电磁阀得电

3.3.5.3 09V001 的2 号电磁阀（见图2）得电

3.3.5.4 通过压力表观察09V001 的B 口压力是否为70bar

性能试验

试验目的：检测09V001 的性能参数

1. 流量-阻力检测曲线绘制

1.1 试验油路及控制电路连接

1.1.1 将09V001 接入试验台，油路连接见图1

1.1.2 将09V001 的电磁阀接入24V 控制电路

1.2 系统流量分别为50、80、90、100、120、150L/min 时，P→T/A/B 的压力损失测试、一定条件下的主力阻力测试。

1.2.1 启动主泵

1.2.2 调节主泵的排量调节手柄，设定系统流量

1.2.3 卸荷安全阀的电磁阀得电

1.2.4 在各设定流量下检测P→T 的压差，并记录检测结果

1.2.5 振动阀1 号电磁阀（见图2）得电，在各设定流量下检测P→A 的压差，并记录检测结果

1.2.6 振动阀2 号电磁阀（见图2）得电，在各设定流量下检测P→B 的压差，并记录检测结果

1.3系统流量分别为50、80、90、100、120、150L/min 时，P→T/A/B 的压力损失测试、一定条件下的主力阻力测试。

1.3.1 将09V001-04（见图3）拆下，更换成试验用堵头，使A 口与T 口全开口接通

                        图3

1.3.2 将09V001 接入试验台，油路连接参见图4

1.3.3 启动主泵

1.3.4 调节主泵的排量调节手柄，设定系统流量

1.3.5 卸荷安全阀的电磁阀得电

1.3.6 在各设定流量下检测A→T 的压差，并记录检测结果

1.4系统流量分别为50、80、90、100、120、150L/min 时，P→T/A/B 的压力损失测试、一定条件下的主力阻力测试。

1.4.1 将09V001-04（见图5）拆下，更换成试验用堵头，使B 口与T 口全开口接通

                              图5

1.4.2 将09V001 接入试验台，油路连接参见图6

                        图6

1.4.3 启动主泵

1.4.4 调节主泵的排量调节手柄，设定系统流量

1.4.5 卸荷安全阀的电磁阀得电

1.4.6 在各设定流量下检测B→T 的压差，并记录检测结果

1.5 曲线绘制

流量-阻力曲线检测（表）

内  径         mm；          长度EF=      m

温  度         ℃             油液粘度        Pas

试验设备元件: