蓝图设计的主要目标
蓝图设计的主要目标体现在以下几个方面：
(1) 规范深圳信隆车手和前叉事业部生产方面的基础数据，加强数据的共享；
(2) 加快销售和生产之间的处理速度，进行生产过程的动态监控，实现对销售的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；
(3) 通过按客户订单配置的计划策略和物料需求计划实现深圳信隆的“按客户订单生产、基于预测备料”的生产经营模式，简化材料请购的操作流程；
(4) 实现生产成本的实时收集，真实地反映制造过程中的物料消耗和人工成本，为分析生产成本构成、合理降低生产成本提供数据支持；
(5) 通过生产物料的ATP检查，保证生产任务的可执行性；
(6) 建立集成的、共享的、动态的生产管理信息系统，能够提供实时的生产信息；
(7) 事业部之间的业务关联交易能够系统实现，减轻财物的手工帐务处理工作量；
2.3 应用SAP PP模块后的重要改变和改进
(1) 建立集成的、共享的产品基础数据平台，支持实现变式配置；建立基于不同可选特性的可配置物料及超级BOM，并基于事业部共享。为销售部门根据特性选配创建销售订单、根据选配特性销售定单自动定价、采购部门的原材料采购，生产部门的生产领料、产技部的主数据变更控制、财务部门的产品估价和成本核算提供数据基础和系统支持。
(2) 实现“工程变更管理”的系统控制；对BOM，工艺路线，物料等生产相关主数据的变更进行集中管理；对主数据尤其是BOM数据变更进行权限控制，并自动生成更改的历史记录，便于对主数据变更进行监督和分析；通过BOM版本的控制，保证了整个事业部甚至公司有效BOM数据的唯一性，从而保证生产质量；
(3) 加强公司内部产销平衡，提高工作效率；优化销售、生产体系；
解决以前生产部门不能提前了解未来甚至当日的生产任务，造成生产的准备非常被动，不能合理利用设备与人力等生产资源的问题；解决以前销售部门不能实时了解生产现场的任务负荷情况，造成交期确认迟缓的问题；异常与紧急状况快速反应，及时反馈。生产部门及时掌握销售订单的制定与变更情况，便于车间进行合理安排生产，保证及时交货；
(4) 建立以生产订单为核心的生产控制机制；通过生产定单监控每单作业的物料消耗。通过对工序的完工确认，及时掌握并分析生产的进度，发现异常状况。对订单的执行与成本的核算完全集成，发生的材料与工时成本实时反映到生产定单的成本报表，实现计划与执行反馈的闭环，保证生产计划的按时完成。
(5) 优化生产执行方面业务流程，提高生产效益；增加了物料ATP检查和产能平衡检查，保证下达到车间的生产任务确实能够正常执行。合理安排订单变更引起的生产调整变化，减少异常情况造成的成本浪费；加强对车间的返修、报废的作业的系统管控，做到对生产异常有“事后分析、事前控制”，从而降低生产不良发生的成本；
(6) 与企业其他业务模块的信息集成，尤其是生产控制和成本控制的信息集成；
与销售模块的集成
销售人员通过物料特性选配，系统根据BOM相关性规则和MPS（主生产计划）自动生成产品生产的计划订单（带有客户选配信息）,加快了信息传递；通过销售订单可用性检查可以查看产品数量的满足情况；
与物料管理和采购模块的集成
物料库存信息的实时查询；生产订单信息共享，可以指导物控部门的生产备料；
生产计划对原材料的需求信息，通过MRP运算可转化为原材料的采购信息，通过材料的采购提前期的设置方便资财部进行材料的采购，建立时间和数量相结合的完整的材料采购计划；
与财务模块的集成
物料和资金流的畅通；通过对生产订单的发料或物料反冲归集物料成本；通过生产订单工序报工，自动归集人工成本；
(7) 事业部之间的关联业务交易系统实现；
