选题背景
在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制，采用单片机来对它们进行控制，不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制是一个工业生产中经常会遇到的问题。
1.2选题意义
电炉是工业热处理生产中广泛采用的一种设备。由于工业电路属于大滞后控制对象，且加热功率很大，因此有效地提高炉温的控制精度不仅不能保证工件热处理的质量，而且能大大降低能耗。传统的电阻炉温度控制系统一般采用电位差计式控制方法，其主要缺点是：控温精度低且浪费能源，特别是对控温精度要求高的热处理工件用传统方法是难以实现的。
本文设计的是高温腐蚀电阻炉釜温自动控制系统，提出的炉温控制系统的设计方法是以89C51单片机为核心，加上智能控制算法PID，不仅控温精度高、节约能源，而且功能齐全，操作方便，可靠性高。
1.3生产工艺过程
（一） 炉子结构
炉子结构由电炉和釜体组成。炉墙是一个圆形桶状物，内部嵌有电阻丝的耐火砖墙。还包括不锈钢釜体，炉子温度测量点，釜温测量点，和被高温腐蚀的元件，腐压测量点。
（二）生产工艺结构
在釜体中加入适量的水，放入被腐蚀元件，然后电炉通电加温，炉墙的温度逐渐升高，通过炉墙的辐射热来加热釜体，当釜温达到120℃-130℃时，开始将釜体中的蒸汽排除一些，以控制釜体中的压力。按釜体中的压力分为水釜、气釜，当釜温稳定在400℃、釜压稳定在18.7 0.7Mpa，称为水釜，当釜温稳定在360℃、釜压稳定在12.7 0.7Mpa，称为汽釜。釜中的压力主要通过最初釜中加入多少水量，在排汽时，将蒸汽冷凝为水，计算排除水量，来控制釜温达到 400℃或 360℃时，也就能将釜压控制在工艺要求的范围以内。当炉子将釜温加热到400℃或360℃，就开始记录保温时间，要求保温72个小时，然后自然降温到室温，最后取出被腐蚀的元件，进行测试、检定。
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