清新剂盒盖材料选择
本示例采用的材料是PVC。 PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205
模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；
对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
模具毕业设计设计总体概述
一 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上。注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动、定模打开，脱模机构推出塑件。
注射模可由以下七个系统或机构组成：
1. 成型零部件 一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等，在动.定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。
2. 导向定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，一般由导柱、导套构成。
3. 浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
4. 脱模机构 是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构，一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
5. 侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被推出之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 模具的冷却一般采用循环水冷却。模具的加热可通入热水、蒸汽、热油或在模具中设置加热元件。
7. 排气系统 一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。
