分析零件结构工艺性
该零件为齿轮箱体,主要用泵类外壳设计,其外形尺寸比较复杂,属于壳体类零件,结构比较复杂,孔多壁厚,本设计主要加工2-φ20孔。
2.3.3毛坯说明
该零件的材料为HT200,毛坯为铸件.在批量生产类型下,考虑到零件的结构复杂,所以采用铸造毛坯生产.上述各点在制定工艺规程时应该予以充分的重视。所要加工的为下底面安装2-φ20孔。
2.3.4初步选择定位基准和确定工件的装夹方式
在成批生产中，工件加工时应该广泛采用夹具装，由于毛坯的加工精度要求较高所以在装夹的过程中对与夹具的精度的设计也是需要有很大的保证，来足以保证零件的加工精度。
由于考虑到该零件设计夹具的特殊性，及在装夹到夹具体上只要求将零件上二个φ20孔加工出来，所以在装夹到夹具体上前首先应该对于作为基准的各个表面做一个铺垫式的加工，以保证在加工孔的过程中，涉及到加工的基准面的精度要求得到充分的保证。
在加工孔的过程中，三个侧面的精度都要得到非常准确的保证，在拟订工艺路线的工程中这些都是要被一一体现的。
2.3.5拟订工艺路线
1）选择表面的加工方法
工件的材料为有色金属,孔的直径不是很大,要求较高,孔加工采用钻孔-扩孔-粗铰-精铰的加工方案;
2）工序的顺序安排
根据“先基准面，后其他”的原则，在工艺过程的开始先将定位的基准面加工出来。根据“先面后孔”的原则，在每个加工阶段均先加工平面，再加工孔。所以加工2-φ20孔时，需先将定位的基准面加工出来（图2.1所示）
3. 机床夹具设计
虽然各类机床夹具的结构均不相同，但按其主要功能加以分析，机床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件组成。
3.1 夹具的要求
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的精度要求。
2）提高生产效率
应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或者修配保证时，夹具上应设置调整或者修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
3.2 专用夹具设计步骤
1．明确设计任务书和收集设计资料
夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。主要是了解工件的工艺结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。
其次是根据设计任务收集的有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部分标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可以收集一些同类的夹具设计图样，并了解该厂的工装制造水平。
2.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图
1）确定工件的定位方案，设计定位装置。
2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
3）确定对刀或导向方案，实际对刀或者导向装置。
4）确定夹具和机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。
5）确定和设计其他装置及元件的结构形式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。
6）确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。
7）绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
A:进行必要的分析计算
工件的加工精度较高时，应进行工件的加工精度的分析。有动力装置的夹具，需要计算夹紧力。当有几种家居方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。
B:审查方案和改进设计
夹具草图画出后，应征求有关老师的意见，然后根据提出的意见和建议进行修改。
C:绘制夹具装配总图
夹具的总装配图应按照国家制图标准。绘制图的比例为1：1总图应该把夹具的工作原理、各种装置的结构极其相互关系的表达清楚。
夹具总图的绘制次序如下:
a用双点划线将工件的外形轮廓，定位基准面，夹紧表面及加工表面绘制在各个试图的合适位置上。在总图中可以看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。
b依次绘制出定位装置、夹紧装置、对刀或者导向装置、其他装置、夹具体及连接元件和安装基面。
c标注必要的尺寸、公差和技术要求。
d编制夹具明细表及标题栏。
e绘制夹具的零件图
f 夹具中的非标准零件需要画零件图，并且按照夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。
