落料，拉深，冲孔复合模
【摘要】
进入21世纪，模具已经逐渐形成了一个产业，磨具的加工发展的趋势越来越火。
本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态。然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究。通过这次模具毕业设计，是我真正知道了磨具的作用，于以后的前景。
关键词： 模具工艺 工艺规程
Abstract
Entering into the 21st century, mold has been gradually formed an industry, the development of abrasive processing is a growing fire.
In this paper, first expounded on the development of mold and looking forward to the future status of mold. Then mold the various mechanical process to conduct a comprehensive analysis and study. Through this mold design graduate, I really know is the role of the abrasive, in the future prospects.
Key words: Die Process Technology of
目 录
1.工件的工艺性分析..............................................................6
1.1 工艺分析 .........................................................................6
2.1 确定模具的结构形式.........................................................7
3.1 工艺设计 ......................................................................7
3.1.1 计算毛坯直径................................................................7
3.1.2确定拉深次数 ..............................................................8
3.1.3 确定拉深类型 ..............................................................8
3.1.4 初选冲压设备 ............................................................9
3.1.5计算压力中心................................................................9
3.1.6计算凸凹模刃口尺寸....................................................9
4.1 橡皮的选用.....................................................................10
4.1.1 确定自由高度 ..........................................................10
4.1.2 确定橡皮横截面积...................................................10
5.1 填写冲压工序卡.........................................................10
6.1 模具结构设计..........................................................10
6.1.1 凹模周界尺寸计算...............................................10
6.1.2 凹模厚度的计算......................................................10
6.1.3 凹模外形尺寸计算...........................................11
6.1.4 选择模架及确定其它冲压模零件尺寸..............................................................................................11
7.画装配图与零件图……………………………………11
8.校核压力机安装尺寸（略）…………………………11
9. 编写技术文件（略）.....................................................11
10.心得体会......................................................................12
11.致谢…………………………………………………13
12.参考文献……………………………………………14
序 言
大家都知道毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的综合训练。对高等职业技术学院毕业的我们毕业设计是非常重要的。因此我们应在毕业设计中得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工加工精度和表面质量要求等。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
能够顺利的完成毕业设计，首先得助于周养萍老师的悉心指导，同时还有同学们的帮助，才能完成本次毕业设计。但在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。最后老师的细心指导，咨询同学、翻阅资料、查工具书才能完成毕业设计。同时自己的能力也有所提高。也对自己在以后学习和实践生产中有很大的帮助。
工件名称：外壳
生产批量：大批量
材料：08钢
厚度：1±0.08
1.工件的工艺性分析
1.1 工艺分析
根据制件的材料，厚度，形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意一下几点：
⑴该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工序，考虑到制件较小，且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。
⑵ 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。
⑶ 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。
⑷ 各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。
⑸ 卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。
有以上分析，拟定工艺方案如下：
