目 录
摘要 …………………………2
一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3
二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6
1. 型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6
2. 分型面的选择…………………………………………………………………6
3. 注射机的选定…………………………………………………..…………….8
4.主流道的设计……………………………………………………………………… 9
5.分流道的设计……………………………………………………………….……10
三. 成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12
1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12
2.模具型腔侧壁和底版厚度的计算……………………………….….………17
四.合模导向机构的设计………………………………………………….……………19
五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23
六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24
七.连接件的选用…………………………………………………….…….….……..25
八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26
九.答谢语……………………………………………………………….……..……..26
五寸软盘盖注射模具设计
XXXXXXXXXXXXX学校
摘要：
在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
。
关键词：注射模 抽芯机构
。
[Abstract]
Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
一．塑件件的工艺特性分析
1． 该塑件为五寸软盘盖配件， 它要与另外部件匹配使
用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上，所以从
塑件的使用性能上分析， 必须具备有一定的综合机械性能
包括，良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐
磨性，化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料
材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS
比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，
成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS
塑料。
表一：
ABS的主要技术指标
密度 | 比溶 | 吸水率 | 收缩率 | 热变形 | 温度 |
1.02-1.05 | 0.8-0.98 | 0.2%-0.4% | 130-160 | 0.3%-0.8% | 83-103. |
抗拉强度 | 拉伸弹性 | 模量 | 弯曲强度 | 冲击强度 | 体积 |
50Mpa | 1.8X107 | 80Mpa | 11HB | 9.7HB | 6.9X10 |
表二；
ABS的注射工艺参数
注射机类型 | 螺杆转数 | 喷嘴形式 | 喷嘴温度 |
螺杆式 | 50--70 | 直通式 | 180-190。 |
料筒的温度 | 模具温度 | 注射压力 | 保压力 |
190-200 200-220 170-190 | 50-70 | 60-90Mpa | 30-60 Mpa |
注射时间 | 保压时间 | 冷却时间 | 成型周期 |
3-5 S | 15-30 S | 10-30 S | 30-70 |
ABS五毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度悄大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及
