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目录
第一章、课题简介…………………………………………3
第二章、工艺分析…………………………………………4
一、零件工艺分析………………………………………………4
二、工艺方案的确定……………………………………………4
三、工艺参数的确定……………………………………………5
第三章、工作力的计算及压力机的选择…………………10
一、冲压力的计算………………………………………………10
二、粗选压力机…………………………………………………12
三、机床压力中心………………………………………………12
第四章、填写冲压工序卡……………………………………14
第五章、模具结构设计………………………………………15
一、模具结构形式的选择………………………………………15
二、模具结构的分析与说明……………………………………15
三、模具工作部分的尺寸和公差的确定………………………16
四、模具结构设计………………………………………………20
五、校核压力机安装尺寸………………………………………23
第六章、 弯曲模具的设计…………………………………24
一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24
二、冲压工艺参数的确定………………………………………25
第七章、弯曲模的结构设计………………………………27
一、模具结构的分析说明…………………………………………27
二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………28
第八章、弯曲模的工作尺寸计算…………………………29
毕业设计小结…………………………………………………………33
参考文献………………………………………………………………35
第一章 课题简介
零件分析说明
1 零件形状及其一般要求
制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。
第二章 工艺分析
1、 零件工艺分析
本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：
2 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工
A、 两个2的孔的位置要求，B、 由于要装配，C、 两孔必须有一定的同D、 轴度要求，E、 其值为0.15mm。
3 此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。
4 由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定
根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：
1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。
2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。
3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。
方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。
