|
|
目录
第1章 绪论…………………………………………………………………………1
第1.1节 注塑成型概述………………………………………………………1
第1.2节 ABS塑料的现状和前景……………………………………………3
第1.3节 ABS塑料注塑工艺分析……………………………………………3
第2章 注塑模侧分型机构分析……………………………………………………6
第2.1节 斜导柱侧分型机构…………………………………………………6
第2.2节 弯销侧分型机构……………………………………………………7
第2.3节 液压侧抽芯机构……………………………………………………8
第2.4节 斜导槽侧向分型与抽芯机构………………………………………8
第3章 工艺分析及工艺方案的确…………………………………………………9
第3.1节 工艺分析……………………………………………………………9
3.1.1 ABS的物理性能………………………………………………9
3.1.2 塑件形状分析…………………………………………………9
第3.2 节 模架型式及规格 …………………………………………………10
3.2.1 模架概述………………………………………………………10
3.2.2 模架的分类……………………………………………………10
3.2.3 模架的选择……………………………………………………10
第4 章 进行注塑工艺设计 ………………………………………………………11
第4.1节 工艺参数计算 ……………………………………………………11
4.1.1 塑件体积和质量的计算 ……………………………………11
4.1.2 注塑机的选择 ………………………………………………11
第4.2节 塑件注塑成型工艺参数…………………………………………12
第5章 模具的总体设计……………………………………………………………13
第5.1节 浇注系统的设计…………………………………………………13
5.1.1 浇注系统的功能……………………………………………13
5.1.2 流道系统设计………………………………………………14
5.1.3 浇口的设计…………………………………………………16
第5.2节 分型面和排气槽的设计………………………………………18
5.2.1 分型面的设计……………………………………………18
5.2.2排气槽的设计……………………………………………19
第5.3节 成型零件的设计………………………………………………19
5.3.1 模腔结构零件的设计……………………………………19
5.3.2 成型零件刚材的选用……………………………………21
5.3.3 成型零件工作尺寸计算…………………………………21
第5.4节 模具结构尺寸计算……………………………………………23
5.4.1节 模板尺寸计算与选择………………………………23
5.4.2 垫块尺寸选定……………………………………………24
5.4.3 连接件的确定……………………………………………24
第5.5节 合模导向机构设计……………………………………………25
5.5.1 导向机构的功用…………………………………………25
5.5.2 导柱导向机构设计………………………………………25
第5.6节 复位机构设计…………………………………………………26
第5.7节 脱模机构设计…………………………………………………27
5.7.1脱模力的计算……………………………………………27
5.7.2 脱模机构尺寸计算………………………………………28
5.7.3 推杆位置的选择…………………………………………29
第5.8节 模具温度调节系统设计………………………………………30
5.8.1 冷却系统的计算…………………………………………30
第6章 模 具的校核 ………………………………………………………………32
第6.1节 工艺参数的校核………………………………………………32
6.1.1注射量校核………………………………………………32
6.1.2 锁模力校核………………………………………………32
6.1.3 最大注射压力校核………………………………………33
第6.2节 安装参数校核 ………………………………………………33
6.2.1 模具厚度校核 …………………………………………33
6.2.2 模板尺寸校核 …………………………………………33
6.2.3 开模行程校核……………………………………………33
第6.3节 模具安装和试模……………………………………………34
第7章 结论…………………………………………………………………………35
参考文献 ……………………………………………………………………………36
致谢 …………………………………………………………………………………37
第1章 绪论
本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计
第1.1节 注塑成型概述
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步
