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目 录
前 言 I
摘 要 II
绪 论 (1)
一、 冲压工艺设计
1.1工艺设计内容 (2)
二、垫板工艺分析及计算
2.1垫板的工艺设计 (3)
2.2排样的设计及计算 (5)
2.3冲裁力和压力中心的计算 (11)
三、垫板的模具设计与标准选用
3.1 模具零件的分类和标准化 (17)
3.2模具工作零件的结构设计 (18)
3.3 定位零件的设计 (30)
3.4卸料与推件装置的设计 (41)
3.5标准模架和导向零件的选取 (42)
3.6固定零件的选取 (44)
四、冲裁模的制造工艺
4.1冲孔凸模的制造工艺 (46)
4.2凸凹模的制造工艺 (49)
4.3其它模具零件的制造工艺加工工艺过程 (51)
五、模具装配
5.1模具零件的装配 (56)
5.2总装配 (57)
5.3模具装配图 (57)
5.4模具零件图 (57)
5.5试模 (57)
5.6润滑 (58)
5.7模具使用注意事项 (58)
致 谢 (59)
参考文献 (60)
绪 论
模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。
此次毕业设计课题为垫板冲压复合模结构设计与制造。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。
