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目 录
绪论-----------------------------------2
对塑料成型模具设计的认识---------------3
模具工业现状------------------------4
发展模具的积极意义--------------------4
我国的模具将呈现十大发展趋势------------5
设计过程---------------------------7
2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7
2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8
2.3 注射机的技术规范-----------------------------12
第3章 模具的结构设计-------------------------------14
3.1 注射机的锁模力-------------------------------14
3.2 成型零件的设计-------------------------------16
第4章 模具结构零件设计-----------------------------17
4.1 导柱和导套---------------------------------- 17
4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17
4.3 限位钉、垫块---------------------------------18
4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18
4.5 模板-----------------------------------------18
4.6 挡块、限位块---------------------------------18
参考资料-------------------------------19
体会与感受--------------------- 19
三 模具结构零件设计
㈠. 导柱和导套
用于动模与定模间或推出机构零件的定位和导向.
⒈ 导柱
导柱具有与动模之间的导向作用,同时也具有保护模具的作用.导柱的导向部分应具有较好的滑动性能, 一般应没有润滑油槽. 其硬度应在50HRC以上, 采用铜为原料,经淬火后导柱的滑动配合部分在进行磨消加工,表面粗糙度到达Ra 0.63μm.
⒉导套
通常在模板上镶配导套以减少导柱滑动部分的磨损. 采用锡青铜为原料.
㈠ 推杆.复位杆及拉料杆
⒈ 推杆
推杆用于推出塑件的杆类零件, 通称为推杆.要求外观无伤痕, 裂纹及锈斑等缺陷. 配合部分需进行加工, 表面粗糙度到达Ra 0.63μm以下. 推杆前端部分淬火后硬度到达55HRC以上.
⒉ 复位杆也称回程杆, 它是用于使推出机构复位的杆类零件. 复位杆用材料与加工要求与推杆相同.
⒊ 拉料杆
用于拉出主流道凝料或分流道凝料的一类杆状零件. 通称为拉料杆. 根据其功能作用的不同,又可分为主道拉料杆和分道拉料杆两种.
主道拉料杆是用来从浇口套中拉出主流道凝料的零件.
分道拉料杆是用来拉出针点浇口并使之与模塑件断开的杆类零件,其前端形状视树脂种类不同儿异.
