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目 录
前言 ……………………………………………………………………………1
1 确定工件的工序方案 …………………………………………………………3
2 弯曲件的展开尺寸 ……………………………………………………………4
3 落料模的设计 …………………………………………………………………5
3.1 冲裁件的工艺性 ………………………………………………………… 5
3.2 冲裁间隙 ………………………………………………………………… 5
3.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 ………………………………… 5
3.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算 ……………………………………… 7
3.5 排样、搭边与料宽 …………………………………………………………8
3.6 凸、凹模的设计 ……………………………………………………………8
3.7 定位零件的设计与选用 ………………………………………………… 9
3.8 模架的尺寸和结构形式 ………………………………………………… 10
3.9 卸料零件 ………………………………………………………………… 10
3.10 压力机的选择 …………………………………………………………… 10
3.11 导向零件 ………………………………………………………………… 11
3.12 落料模的说明 …………………………………………………………… 11
4 冲孔模的设计 …………………………………………………………………12
4.1 冲裁件的工艺性 ……………………………………………………………12
4.2 冲裁间隙 ……………………………………………………………………12
4.3 凸凹模工作部分尺寸与公差 ………………………………………………12
4.4 冲裁工艺力的确定 …………………………………………………………13
4.5 冲模压力中心的确定 ………………………………………………………13
4.6 凹模设计 ……………………………………………………………………14
4.7 凸模设计 ……………………………………………………………………14
4.8 凸模与凹模的固定 …………………………………………………………14
4.9 定位装置 ………………………………………………………………… 14
4.10 卸料装置 ……………………………………………………………… 14
4.11 漏料孔 ………………………………………………………………… 15
4.12 模架的结构形式和有关尺寸 ………………………………………… 15
4.13 导向零件 ……………………………………………………………… 15
4.14 压力机的选择与模具的安装 ………………………………………… 16
4.15 说明 …………………………………………………………………… 16
5 第一道弯曲模设计 …………………………………………………………17
5.1 弯曲件的工艺性 ………………………………………………………… 17
5.2 弯曲件的回弹 ……………………………………………………………17
5.3 弯曲力的计算 ……………………………………………………………18
5.4 弯曲模间隙 ………………………………………………………………18
5.5 弯曲模工作部分尺寸计算 ……………………………………………… 19
5.6 压力机的选择 ……………………………………………………………19
5.7 模架的设计与有关尺寸 ………………………………………………… 20
5.8 导向零件 ………………………………………………………………… 20
5.9 顶出机构 ………………………………………………………………… 20
5.10 模具的安装 ………………………………………………………………20
6 最后一道弯曲模设计 ……………………………………………………… 22
6.1 弯曲件的工艺性 ………………………………………………………… 22
6.2弯曲件的回弹 …………………………………………………………… 22
6.3 弯曲力的计算 …………………………………………………………… 23
6.4弯曲模的间隙 ……………………………………………………………… 23
6.5 弯曲模工作部分尺寸计算 ……………………………………………… 24
6.6 压力机的选择 …………………………………………………………… 24
6.7模架的设计与有关尺寸 …………………………………………………… 25
6.8 顶出机构 ……………………………………………………………………25
6.9 模具的安装 …………………………………………………………………25
7结论 ………………………………………………………………………… 26
致谢 …………………………………………………………………………… 27
参考文献 ……………………………………………………………………… 28
附件清单 ……………………………………………………………………… 29
７结论
在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具一知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照一般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时，把一般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学习体会。我觉得受益匪浅，也对这一行业充满了兴趣。
冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔、落料、弯曲、胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上，按照一般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了一套模具。总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。
模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高。如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的。]
