农用运输车后桥螺栓冲压工艺及模具设计
摘 要
本设计题目为农用运输车后桥螺栓冲压成形工艺与模具设计以及零件的加工工艺规程、专用夹具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了农用运输车后桥螺栓冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对农用运输车后桥螺栓冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；机加工工艺；专用夹具
Abstract
This design titled farm vehicles axle bolts after stamping process and die design and process planning of parts, special fixture design reflects the design requirements of board stamping parts, content and direction, there is a certain sense of design. By the design of the mold parts, to further strengthen the basics designer stamping die design for the design of more complex stamping die and prepared the way and learn a more profound experience.
The use of design basics stamping process and die design, analyzes the impact of the workpiece forming process and mold forming structure on the part quality. Describes the main points of farm vehicles axle bolts after stamping die design should pay attention to, through parts for process analysis, to determine the parts of forming a complex with mold can be. Starting from the control parts of dimensional accuracy, the size of the main farm vehicles rear axle bolt stamping die theoretical calculations to determine the size of the working parts, from mold design to processing and assembly process and other parts of the detailed described, and the application of CAD were all important parts of the design.
Keywords: composite molding; process analysis; Machining; special fixture
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
第2章 零件的工艺性分析 2
2.1 零件的总体分析 3
2.1.1外形落料的工艺性 3
2.1.2冲孔的工艺性 3
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 4
2.1.4尺寸精度 4
2,2工艺方案的确定 4
第3章 排样设计与计算 5
3.1确定搭边与搭肩值 5
3.2确定零件的排样方案 5
3.3计算送料步距和条料的宽度 5
3.4计算材料的利用率 6
第4章 计算冲压力和初选压力机 7
4.1冲裁工序总力的计算 7
4.2初选压力机 8
4.3 确定压力中心 8
第5五章 模具结构形式的选择与确定 11
5.1 模具类型的选择 11
5.2定位方式的选择 11
5.3导向方式的选择 11
5.4 卸料方式 11
5.5 送料方式 11
第6章 模具工作零部件刃口尺寸的计算 12
6.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 12
6.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 12
第7章 模具主要零部件设计 15
7.1工作零部件的结构设计 15
7.1.1落料凹模的设计 15
7.1.2 冲孔凸模的设计 16
7.1.3落料凸模（凸凹模）的设计 19
7.2定位装置的设计与标准化 19
7.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 19
7.2.2挡料销与导料销位置的确定 19
7.2.3导料销位置的确定 20
7.3卸料装置的设计及标准化 20
7.3.1弹性卸料板的结构形式 20
7.3.2卸料螺钉的选用 20
7.3.3卸料弹簧的设计及选用 21
7.4推件装置的设计与标准化 21
7.4.1刚性推件装置的设计与标准化 21
7.4.2推件块的设计 22
7.4.3连接推杆的选用 22
7.4.4推板的设计 22
7.4.5打杆的设计 22
7.5支撑固定零件的设计与标准化 22
7.5.1模架的选用 23
7.5.2 凸模固定板的设计 23
7.5.3垫板的设计 23
7.6导向零件的设计与标准化 23
7.7 紧固零件的设计与标准化 24
第8章 冲压设备的的选用 25
第9章 模具总装图 26
第10章 零件的分析 27
10.1零件的作用 27
10.2零件的工艺分析 27
第11章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 28
第12章 工艺规程的设计 29
12.1 定位基准的选择 29
12.2 制定工艺路线 29
12.3 选择加工设备以及刀、夹、量具 30
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
