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目 录
一. 对零件进行工艺分析……………………………………………1
二. 确定毛坯…………………………………………………………1
三. 制定零件的机械加工工艺路线…………………………………1
四. 工序尺寸计算及公差……………………………………………2
五. 选择机床及工、夹、量、刀具…………………………………3
六. 检测方法…………………………………………………………5
七. 确定各工序的切削用量和时间定额……………………………5
八. 参考书目…………………………………………………………7
九. 机械加工工序卡…………………………………………………8http://www.16sheji8.cn
十. 附图………………………………………………………………17
一 . 对零件进行工艺分析
1．分析零件的主要作用及零件图上的技术要求；
零件是水平转盘的定心套筒。外圆φ40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆φ35g6与基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔φ22H7用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。
2．分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；
零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 , 中间轴段外圆表面 ，小孔直径 ， 螺纹外径 。
3．分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。htthttp://www.16sheji8.cnp://www.16sheji8.cn
材料40Cr，高频淬火45—50HRC 。 http://www.16sheji8.cn
二 . 确定毛坯
1．毛坯种类选择
此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。
2．确定毛坯的形状和尺寸
选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢φ55 86 http://www.16sheji8.cn
三 . 制定零件的机械加工工艺路线
1．确定加工工艺路线
下料——铣端面——粗车、半精车各段外圆——车螺纹，切退刀槽，
倒角——钻孔、镗孔——钳工画线——铣键槽——钳工去毛刺——高频淬火——磨内孔——粗、半精磨外圆并靠磨端面——检验
2．选择定位基准，进行工艺尺寸计算hthttp://www.16sheji8.cntp://www.16sheji8.cn
对零件图纸进行简单分析
选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。
⑴零件的加工表面主要有http://www.16sheji8.cn
