sy132汽车后桥壳总成机械加工工艺规程及夹具设计_225_机械工艺_机械

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机械工艺: sy132汽车后桥壳总成机械加工工艺规程及夹具设计_225
时间：2020/10/14 8:54:47  作者：  来源：  查看：0  评论：0
内容摘要： 摘要     驱动桥桥壳是汽车上重要的承载件和传力件。驱动桥的桥壳不仅支承汽车重量，将载荷传递给车轮，而且还承受由驱动车轮传递过来的牵引力、制动力、侧向力、垂向力的反力以及反力矩，并经悬架传给车架或车身。在汽车行驶过程中，由于道路条...
摘要

    驱动桥桥壳是汽车上重要的承载件和传力件。驱动桥的桥壳不仅支承汽车重量，将载荷传递给车轮，而且还承受由驱动车轮传递过来的牵引力、制动力、侧向力、垂向力的反力以及反力矩，并经悬架传给车架或车身。在汽车行驶过程中，由于道路条件的千变万化，桥壳受到车轮与地面间产生的冲击载荷的影响，可能引起桥壳变形或折断。因此，驱动桥壳应具有足够的强度、刚度和良好的动态特性，合理地设计制造驱动桥壳是提高汽车行驶稳定性的重要措施。http://www.16sheji8.cn/
    钢板冲压焊接整体式桥壳，除了具有制造工艺简单、材料利用率高、废品率低、生产率高及制造成本低等优点外，还有足够的强度和刚度，特别是其质量小(仅为铸造整体式质量的75％左右)，却比铸造桥壳更安全可靠。由于钢板冲压焊接整体式桥壳有一系列的优点，近年来不但在轿车、轻型、中型载货汽车上得到广泛应用，而且在吨位更大的重载汽车业开始广泛采用。桥壳制造质量的好坏对汽车的载重能力，安全性有直接影响，因此本文研究的冲焊桥壳的成形过程有广泛的实用价值和重要的理论意义。
关键词：汽车后桥总成工艺分析后桥壳

目录
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中文摘要................................................................................................ Ⅰ
英文摘要................................................................................................... Ⅱ
1绪论...................................................................................................... 1
1.1 汽车后桥国内外研究现状分析.............................................................. 1
1.2本设计目的及意义............................................................................... 2
2设计任务................................................................................................. 3
3计算生产纲领、确定生产类型.................................................................... 4
4零件的分析.............................................................................................. 5
5确定毛坯种类，确定毛坯制造方法.............................................................. 6
5.1零件的材料分析.................................................................................. 6
5.2毛坯的制造方法.................................................................................. 6
6工艺规程设计........................................................................................... 7
6.1制定工艺路线..................................................................................... 7
6.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.................................................. 7
6.3基准的选择........................................................................................ 9
6.4确定切削用量及基本工时..................................................................... 10
7夹具设计................................................................................................. 23
7.1夹具的功用..................................................................................... 23
7.2设计方案的论证............................................................................... 23
7.3定位元件和夹紧元件的选择............................................................... 23
7.4定位误差的分析与计算..................................................................... 23
7.5夹紧力的计算.................................................................................. 24http://www.16sheji8.cn/
7.6夹具的使用与维护........................................................................... 25
结论........................................................................................................ 27
致谢.......................................................................................................... 28
参考文献................................................................................................... 29



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