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机械工艺

活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计图纸+说明书+开题报告+机械加工工序卡片

时间:2020/10/14 8:55:54  作者:  来源:  查看:0  评论:0
内容摘要: 目   录前言一  制造技术毕业设计的目的 ………………………………………………4二  制造技术毕业设计的基本任务与要求……………………………… …4   2.1 设计任务………………………………………………………………4   2....

目   录
前言
一  制造技术毕业设计的目的 ………………………………………………4
二  制造技术毕业设计的基本任务与要求……………………………… …4
   2.1 设计任务………………………………………………………………4
   2.2 毕业设计基本要求 ………………………………………………… 4
三  毕业设计说明书的编写………………………………………………… 4
四   工件的结构分析…………………………………………………………..5
五   工艺工序安排……………………………………………………………..7
六   切削用量的确定……………………………………………………………9
七   夹具体的设计…………………………………………………………….10
5 配油盘受力分析与设计…………………………………………………………… 13
  5.1配油盘受力分析…………………………………………………………………… 14
  5.1.1压紧力…………………………………………………………………………16
    5.1.2分离力……………………………………………………………………… 17
  5.2配油盘设计………………………………………………………………………… 17
  5.2.1过渡区设计………………………………………………………………………17
    5.2.2配油盘主要尺寸确定……………………………………………………………17
  5.2.3验算比压p﹑比功pv…………………………………………………………… 17
6 缸体受力分析与设计…………………………………………………………………17
   6.1缸体的稳定性………………………………………………………………………17
   6.2缸体主要结构尺寸的确定…………………………………………………………18
    6.2.1通油孔分布圆半径和面积F……………………………………………… 18
    6.2.2缸体内﹑外直径﹑的确定…………………………………………… 18
  6.2.3缸体高度H…………………………………………………………………… 18
7柱塞回程机构设计…………………………………………………19
8 斜盘力矩分析……………………………………………………………………………… 19
  8.1柱塞液压力矩……………………………………………………………………… 19
  8.2过渡区闭死液压力矩……………………………………………………………………19
    8.2.1具有对称正重迭型配油盘……………………………………………………………20
    8.2.2零重迭型配油盘………………………………………………………………………21
  8.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘……………………………………………………21
   8.3回程盘中心预压弹簧力矩………………………………………………………… 22
8.4滑靴偏转时的摩擦力矩…………………………………………………………… 22
  8.5柱塞惯性力矩……………………………………………………………………… 22  
8.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩…………………………………………………………23
   8.7斜盘支承摩擦力矩…………………………………………………………………23
  8.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩………………………………………………24
   8.9斜盘自重力矩………………………………………………………………………24
9 变量机构……………………………………………………………………………………26
   9.1手动变量机构……………………………………………………………………………26
  9.2手动伺服变量机构………………………………………………………………………27
   9.3恒功率变量机构…………………………………………………………………………27
   9.4恒流量变量机构………………………………………………………………………27
结论…………………………………………………………………………………………… 29
参考文献………………………………………………………………………………………30
致谢…………………………………………………………………………………………… 31

结论

液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要.

    选择液压泵的原则是:根据主机工况﹑功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力﹑流量大小确定其规格型号.

一般来说,由于各类液压泵各自突出的特点,其结构﹑功用和运转方式各不相同,因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵.一般在机床液压系统中,往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵;而在筑路机械﹑港口机械以及小型工程机械中,往往选择抗污染能力比较强的齿轮泵;在负载大﹑功率大的场合往往选择柱塞泵.

正如科学技术的发展一样,现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富,跨学科的共同研究是十分普遍的事情,作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例,取消泵的轴封问题,必须从电机结构开始,单局限于泵本身是没有办法实现的;解决泵的噪声问题,除解决泵的流态和振动外,同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声;提高潜水泵的可靠性,必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施;提高泵的运行效率,须借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平,必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手,综合考虑,最大限度地提升机电一体化综合水平。

  


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