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本科生毕业（设计）论文
锁座的冷冲压模具设计
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日
摘 要
用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。本设计对冲压模具的全过程进行了详细的论述。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。
关键词： 落料；冲孔；模具间隙
Abstract
Mold technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption and so on. Thus, the mold technology has become the measure of a country's level of manufacturing an important indicator to determine the product's quality, efficiency and new product development capabilities.
That is, in stamping die stamping processing, the material (metal or nonmetal) processed into components (or semi-finished products) of a special process equipment. The design of the whole process of stamping dies are discussed in detail. This article also discusses the process of blanking parts of the structure analysis, edge-sized bump die design calculations, blanking nesting design and positioning components, pressure and pressure washed the center of computing and the main parts of the structure of the mold design. Improved mold can be automated, greatly reducing costs, improving production efficiency.
Keywords: blanking; punching; mold gap
目 录
第一章 引言……………………………………………………
第二章 零件的结构工艺与工艺方案分析……………………
2.1结构工艺性分析……………………………………
2.2工艺方案分析 ……………………………………………
第三章 模具间隙的确定………………………………………
3．1冲裁模间隙值的确定……………………………………
第四章 凹、凸模刃口尺寸的设计计算………………………
4.1凹、凸模刃口尺寸的计算…………………………………
第五章 冲裁排样与定位元件的设计 …………………………
5.1排样方法……………………………………………
5.2搭边值的确定………………………………………
5.3画排样图……………………………………………
5.4条料宽度和导料板间距离的确定……………………
第六章 冲压力与压力中心的计算………………………………
6.1冲裁力的计算………………………………………
6.2初选压力机…………………………………………
6.3计算压力中心………………………………………
第七章 模具的主要零部件的结构设计…………………………
7.1工作零件的结构设计………………………………………
7.2定位零件的设计………………………………………
7.3导料板的设计 ………………………………………
7.4卸料部件的设计………………………………………
7.5模架及其它他零部件设计………………………………
第八章 模具的装配………………………………………………
8.1模具的总装配…………………………………………
第九章 设计总结 …………………………………………………
参考文献……………………………………………………………
致 谢……………………………………………………………
