目 录
1 前言... 1
2 总体方案的论证... 2
3 传动方案的论证... 3
3.1 方案一 齿轮传动... 3
3.2 方案二 带传动... 3
3.3 方案三 链传动... 4
4 选用电动机... 5
5 机械传动装置的总体设计与计算... 7
6 机械传动件的设计计算... 9
6.1 链传动的设计与计算... 9
6.1.1 链条的设计与计算... 9
6.1.2 主要失效形式... 10
6.1.3 滚子链的静强度计算... 10
6.2 链轮基本参数和主要尺寸... 11
6.3 滚子链传动的故障与维修... 12
7 摩擦轮的设计与计算... 14
7.1 摩擦轮方案选择... 14
7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动... 14
7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动... 14
7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动... 15
7.2 摩擦轮传动的主要失效形式... 16
7.3 摩擦轮的材料... 16
7.4 摩擦轮传动的设计和计算... 16
8 轴的设计和计算... 18
8.1 轴的材料... 18
8.2 轴的结构设计... 18
9 轴承盖的设计计算... 20
10 轴承的选择和润滑：... 21
10.1 轴承的选择：... 21
10.2 轴承的润滑... 21
11结论... 23
参考文献... 24
致 谢... 25
附 录... 26
1 前言
本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便
我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本 IKK 技术制造而成的 TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。
2 总体方案的论证
滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。
方案一 抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。
方案二 抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。
方案三 抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。
方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案一。
