摘 要 本文主要论述了液压设计。因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。 在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！ 关键词: 液压 变形 加工工艺 夹具设计 Abstract The diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design. Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder. Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside. Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands! Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device 第一章 引言………………………………………………………………………1 1.1数控机床的特点………………………………………………………1 1.2 设计采用的方法……………………………………………………1 第二章 分度盘的加工与编程……………………………………………………2 2.1加工任务分析………………………………………………………2 2.2工艺处理……………………………………………………………4 2.2.1 毛坯准备…………………………………………………………4 2.2.2 装夹…………………………………………………………4 2.2.3 工艺设计…………………………………………………………5 2.3数控刀具……………………………………………………………7 2.4宏程序编程………………………………………………………9 2.5模拟仿真……………………………………………………………11 2.5.1 定义机床…………………………………………………………11 2.5.2 定义毛坯…………………………………………………………12 2.5.3 选择夹具…………………………………………………………14 2.5.4 安装工件…………………………………………………………16 2.5.5 定义刀具…………………………………………………………17 2.5.6 建立工件坐标系…………………………………………………17 2.5.7 输入代码—输入宏程序代码进行准备模拟……………………17 2.5.8 空运行…………………………………………………………18 2.5.9 模拟加工…………………………………………………………20 2.5.10 模拟三维工件和刀具…………………………………………23 第三章 3 机械手液压系统机构设计计算………………………………………… 24 3.1负载分析…………………………………………………………………………… 25 3.2 液压马达的负载…………………………………………………………………28 3.3 执行元件主要参数的确定…………………………………………………………30 3.4 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率………………………………36 3.5 拟定液压原理图……………………………………………………………………37 3.6选择液压元件……………………………………………………………………38 3.7液压缸基本参数的确定……………………………………………………………40 3.8液压缸结构强度计算和稳定校验…………………………………………………42 3.9液压传动用油的选择……………………………………………………………43 4.1 验算系统液压性能………………………………………………………43 4.2液压系统发热和温升验算……………………………………………………43 4.3滤油器的选择………………………………………………………………………44 结论 ………………………………………………………………………… 45 参考文献………………………………………………………………………………………46 第一章 引言 1.1数控机床的特点 在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。 数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动变成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。 随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。 1.2设计采用的方法 本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。
