一、压铸件的的工艺分析
1、压铸件材料的选择:
该零件是用于电动刀具上的电机轴承盖 ,它不是外观件,所以表面处理的要求不高,只需要研磨下即可。
材料选择(美标)A383,其材料成分表为:
| Cu | Si | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn | Al |
A383 | 1.5~3.5 | 9.6~12.0 | 0.3 | 1.0 | 0.9 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 其余 |
其力学性能表:
材料 | §b/Mpa | £(%) | 硬度HB |
A383 | 230 | 1 | 80 |
之所以说选择它,因为它具有良好的力学性能、耐腐蚀性能、同时其液态流动性好、热裂倾向以及收缩率小。熔点又低。
2、压铸件的精度
2.1 压铸件的尺寸精度
2.1.1压铸件尺寸公差的标准
由于该产品属于成批和大量生产的压铸件,而且其用于电机外壳,故对公差要求并不是很严格,根据GB6414-1999<铸件尺寸公差与机械加工余量>中的规定,对于铝合金压铸件选取CT5~CT7公差等级。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。为了适合于各种类型的铸件基本尺寸,GB6414-1999中的公差值全部包括了分型面及型芯影响二引起的公差增量。
3、压铸件的结构要素
3.1壁厚
产品壁厚为4.826mm,
3.2肋
该产品的内部有两个小凸台,是用于配合的,为了增加产品的强度和刚度,故在设计时设计了两根肋,在增加强度和刚度的同时也改善了压铸件的工艺性,使金属在压铸过程中流路顺畅,消除了单纯依靠加大壁厚而过分聚集金属引起的气孔,裂纹和收缩缺陷。
3.3铸孔
压铸工艺的特点之一,是能直接铸出比较深的通孔
3.4铸造圆角半径
铸造圆角可使金属液流畅,气体容易排出,并可避免因锐角而产生的裂纹。
3.5脱模斜度
根据该产品的深度、壁厚以及其表面要求不高来分析,根据经验我们设定其脱模斜度为1.5°。
3.6加工余量
这款产品是一次成型的,不需要什么后续的机加工。
3.7表面质量
用新模具压铸可获得Ra0.8µm的铸件。在模具的正常使用寿命中,一般铝合金的Ra值都在3.2~6.3µm范围内。而本产品的表面无镀锌、阳极化、喷涂等表面处理方式,只需要压出成品后研磨下即可,有一定的光洁度即可。根据压铸件表面质量分级,该产品属于三级,即:隶属于保护性涂装表面及紧固接触面。