一 课题背景及发展趋势
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。在钻床上进行孔的钻，扩，铰，攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具，又成为钻模。机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面：http://www.16sheji8.cn/
1.加强机床夹具的三化工作
为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。
2.大力研制推广实用新型机床夹具
在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。
在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。
3.提高夹具的机械化，自动化水平
近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。主要原因是：一方面是由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用
二 钻孔夹具设计
本设计主要介绍了机床夹具的发展背景和在机械加工中的作用，对汽车发动机机体进行夹具的设计过程。夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
用夹具装夹工件，操作方便安全。作用如下：
（1）保证加工质量 如相对位置精度的保证、，精度的一致性等。
（2）减轻劳动强度 如可用气动、电动夹紧。http://www.16sheji8.cn/
（3）提高生产率 避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装 工件的时间。
（4）扩大机床的工艺范围 在机床上安装一些夹具可以扩大其工艺范围。
设计过程主要包括定位方案的最优化选取，夹紧力的计算及螺杆直径的确定，定位精度的分析；犁刀变速齿轮箱体上工艺孔的设置及计算；夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析。
由于本设计的是对汽车发动机汽缸的夹具设计，该汽缸的形状不规则，因而不能才用一般的机床进行夹紧，故需要我们针对该汽缸进行专用夹具的设计。
1 专用夹具设计的基本要求
（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于的装卸。操作时应考虑制品在装配定位后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5） 保证工件的加工精度
保证工件的加工精度是专用夹具设计最基本的要求。其关键在于正确地确定定位方案和夹紧方案，合理地定制夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时还需要进行误差的分析和计算。
（6） 有良好的结构工艺性http://www.16sheji8.cn/
工件的加工工艺分析和设计
该工件的结构形状不规则，因此给夹具设计带来了一定的困难，但是只要我们掌握了夹紧和定位的基本原理，我们仍然是可以很轻松的设计夹具的，设计的夹具要满足上面夹具的基本要求，同时也要和经济利益相联系起来。对于汽缸，上下都可以找到工艺定位面，由于我们要加工的是汽缸上面的孔，所以我们将底平面作为工艺定位面，然后考虑夹紧的机构
