普通机床后托架及夹具设计开发_A059 _机械设计_机械

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机械设计: 普通机床后托架及夹具设计开发_A059
时间：2020/10/14 9:18:11  作者：  来源：  查看：0  评论：0
内容摘要： 基于普通机床的后托架及夹具的设计开发    摘要：机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与...
基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
    摘要：机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。
    在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。http://www.16sheji8.cn/

关键词：工序工艺工步定位方案夹紧力

目   录

第一章引言........................................1
1．1 加工工艺的现状和发展趋势 …………………………………………………2
1．2 CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2
1．2．1 设计的目的……………………………………………………………2
1．2．2 设计的内容……………………………………………………………2
1．2．3 设计的要求……………………………………………………………………3
第二章 CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计 ……………………4
2．1 CA6140机床后托架的工艺要求及其分析........................ 4
2．2 CA6140机床后托架的工艺要求及其分............................ 4
2．2．1 CA6140机床后托架的技术要求................................... 4
2．3 CA6140机床后托架的加工工艺过程............................... 5
2．4 确定CA6140机床后托架的各表面加工方案.......................... 5
2．4．1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素......... 5
2．4．2 平面的加工.............................................. 6
2．4．3 孔的加工方案............................................. 6
2．5 确定各加工部位的定位基准.................................. 6
2．5．1 粗基准的选择............................................. 6
2．5．2 精基准选择的原则..............
2．6 制订工艺路线............................................... 7
2．6．1工序的合理组合............................................. 8
2．6．2 工序的集中与分散........................................... 8
2．6．3 加工阶段的划分............................................. 9
2．6．4 加工工艺路线方案的比较...................................... 10
2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14
2．7 机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定........... 18
2．7．1 毛坯的结构工艺要求........................................... 18
2．7．2 机床后托架的偏差计算......................................... 18
2．8 确定切削用量及基本工时....................................... 21
2．8．1 工序一粗、精铣面......................................... 21
2．8．2 工序二粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔......................... 22
2．8．3 工序三钻顶面四孔............................................ 28
2．8．4 工序四钻侧面两孔........................................... 31
2．9 时间定额计算及生产安排........................................ 32
2．9．1 粗、精铣工件底面............................................. 33
2．9．2 镗侧面三个杠孔............................................... 33
2．9．3 钻工件顶面四孔............................................... 34http://www.16sheji8.cn/
第三章专用夹具设计.................................................. 36
3．1 铣平面夹具的设计.............................................. 36
3．1．1 检查原始材料................................................. 36
3．1．2 选择定位基准................................................ 36
3．1．3 切削力及夹紧分析计算......................................... 36
3．1．4 误差分析与计算............................................... 37
3．1．5 夹具设计和操作的简要说明..................................... 37
3．2 镗孔夹具的设计.............................................. 38
3．2．1 研究原始质料............................................... 38
3．2．2 定位基准的选择............................................. 38
3．2．3 切削力及夹紧力的计算........................................ 38
3．2．4 误差分析与计算.............................................. 39
3．3 钻顶面四孔夹具的设计...................................... 40
3．3．1 研究原始质料.............................................. 40
3．3．2 定位基准的选择............................................ 40
3．3．3 切削力及夹紧力的计算..................................... 40
3．3．4 误差分析和计算........................................ 41
3．3．5 夹具设计及操作的简要说明…………………………………………41
第四章总结........................................ 43
致谢...................................................... 45
参考文献.................................................. 46http://www.16sheji8.cn/

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