两端面铰孔机床总体设计及电气控制部分设计_A157_机械设计_机械

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机械设计: 两端面铰孔机床总体设计及电气控制部分设计_A157
时间：2020/10/14 9:19:03  作者：  来源：  查看：0  评论：0
内容摘要： 摘要    此课题设计的组合机床是用于大批量生产的专用机床。本课题是两端面铰孔机床总体设计和电气控制部分设计。此机床用于加工机体的左、右两个面上的4个 ∅12的孔，一次装夹同时完成两面4个孔的加工。该机床设计的重点是总体设计和电...
摘要
    此课题设计的组合机床是用于大批量生产的专用机床。本课题是两端面铰孔机床总体设计和电气控制部分设计。此机床用于加工机体的左、右两个面上的4个 ∅12的孔，一次装夹同时完成两面4个孔的加工。该机床设计的重点是总体设计和电气控制设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制，该组合机床采用卧式单工位两面加工的方案，该方案加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用可涨铰孔铰刀，使得工序集中。控制部分要求的加工循环包括人工上料—液压夹紧工件—快进移至加工位置—工进加工—快退至原位—液压松开工件—下料,分别能实现调整、循环两种工作方式。根据机床的基本技术要求对机床进行电气总体分布设计，接下来根据机床的操作需要对机床的操作面板进行按钮布置，并根据该机床的电气控制原理对该机床电气控制部分的主电路进行设计。最后，详细介绍了PLC技术和三菱FX2N型PLC,同时使用三菱PLC编程软件对机床的夹具、滑台以及主轴的调整和循环动作进行PLC编程。将PLC技术应用于机体加工专用组合机床，使该机床实现了除装卸工件以外的全部自动循环过程，避免了过去由于大量使用继电器带来的种种麻烦，改善并提高了控制性能，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

关键词：铰孔；组合机床；电气控制；PLC编程

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1前言………………………………………………………………………………….1
2 组合机床的总体设计………………………………………………………………3
2.1 总体方案的论证………………………………………………………………….3
2.1.1 被加工零件特点………………………………………………………………..3
2.1.2 工艺路线的确定………………………………………………………………..3
2.1.3 机床配置型式的选择…………………………………………………………..3
2.1.4 定位基准的选择………………………………………………………………..4
2.2 确定切削用量…………………………………………………………………….4
2.3 组合机床总体设计——三图一卡……………………………………………….4
2.3.1 被加工零件工序图……………………………………………………………..4
2.3.2 加工示意图……………………………………………………………………..4
2.3.3 机床联系尺寸图………………………………………………………………..6
2.3.4 机床生产率计算卡……………………………………………………………..6
3 机床控制方案的设计………………………………………………………………8
3.1 概述……………………………………………………………………………….8
3.2 总体控制方案的确定…………………………………………………………….8
3.3 滑台电机………………………………………………………………………...10
4 机床电气控制部分设计…………………………………………………………..11
4.1 机床主电路的设计……………………………………………………………...11
4.2 PLC控制部分硬件设计…………………………………………………………11
4.2.1 PLC的组成…………………………………………………………………….11
4.2.2 PLC各部分作用……………………………………………………………….12
4.2.3 PLC型号的选择……………………………………………………………….13
4.2.4 分配输入/输出点……………………………………………………………...13
4.3 PLC控制部分软件设计…………………………………………………………15
5 结论…………………………………………………..17         http://www.16sheji8.cn/
参考文献……………………………………………………………………………..18
致谢…………………………………………………………………………………19
附录…………………………………………………………………………………20


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