摘 要
在工业生产中许多零部件普遍采用模具冲压成形的工艺方法，有效地保证产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能、获得显著的经济效益。精密多工位级进模作为冲压生产的先进模具，能够在1副模具中完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、成形、体积冲压以及装配等复杂工序，具有生产效率高、自动化程度高、操作安全、方便、可靠、可以加工复杂零件等特点，受到了电子、IT、仪表、汽车等行业的普遍重视。该类模具结构紧凑、合理，冲压和制造精度高、刚性好，使用寿命达几千万甚至上亿次。http://www.16sheji8.cn/
但模具设计和制造难度大，生产周期长，成本高出普通模具几倍。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施以“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模用于大批量、连续生产，高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产，损失将更大，因此它的维修就不能简单采用以“事后维修为主”的策略。本文结论也就该类模具宜采用的维修策略进行了讨论，并针对主要零件给出了相应的维修措施。本毕业设计课题介绍了一种硅钢片材料电动机定转子片的模具设计、尺寸适中、冲孔落料精度要求较高、具有冲裁、落料、和校正多种工序的多工位级进模设计。对冲压的工艺性，排样方案，模具结构以及零件设计的要点进行了分析。在设计中主要用到的设计软件有 AutoCAD软件，PRO-E软件,辅助设计软件Intel 2000（天俞软件），模具设计手册软件1.0版。
关键词：电机转子片；框形部；落料冲孔；校正；模具结构；
目 录
1 概述………………………………………………………………………………1
1.1 背景及意义………………………………………………………………………1
1.2 国内现状及发展…………………………………………………………………1
1.3 国外现状及发产…………………………………………………………………2
1.4 我国冲压模具工业和技术今后的主要发展方向………………………………3
1.5 冲压的大致介绍…………………………………………………………………3
1.6 冲压模的基本组成………………………………………………………………4
1.7 冲压模的设计程序………………………………………………………………5
2定转子片模具模具设计及其计算…………………………8http://www.16sheji8.cn/
2.1 工艺分析…………………………………………………………………………8
2.1.2 经济性分析……………………………………………………………………9
2.2 确定工艺方案……………………………………………………………………9
2.2.1 确定基本工序…………………………………………………………………9
2.2.2确定和选择最佳的工艺方案…………………………………………………9
2.3 排样的设计………………………………………………………………………9
2.3.1 确定条料宽度、导料板间距…………………………………………………10
2.32.3.2 采用分段切除方法 …………………………………………………11
2.3.3 选择恰当的裁板方式 ……………………………………………………11
2.3.4 剪料方案………………………………………………………………… 11
2.3.5 确定出合理的排样形式……………………………………………………11
2.3.6 计算材料的利用率………………………………………………………13
2.4 选定压力机……………………………………………………………………13
2.4.1 计算各工序的压力 ………………………………………………………13
2.4.2 合理的选择压力机…………………………………………………………16
2.5 模具类型的选择……………………………………………………………… 17
2.6 模具结构形式的选择……………………………………………………17
2.6.1 下模部分 ………………………………………………………………… 18
2.6.2 上模部分…………………………………………………………………… 19
2.6.3 选择合理的模具精度……………………………………………………… 20
2.7 模具压力中心的计算………………………………………………………… 21
2.8 初定模具的外形尺寸…………………………………………………………22
2.8.1 模具闭合高度、外形尺寸及模柄的选择……………………………………22
2.9 模具工作的零件设计 …………………………………………………………22
2.9.1 工作零件的刃口计算……………………………………………………… 23
2.9.2工作零件的设计…………………………………………………………… 24
2.10模架的选取 ………………………………………………………………… 28
2.11其他零件的选取和设计……………………………………………22
2.11.1上模板、下模板、卸料板的设计与制造要点…………………………… 29
2..11.2 导料板、凸模固定板、垫板…………………………………………… 31
2.11.3 凹模…………………………………………………………………………33
2.11.4 定位装置……………………………………………………………………34
2.11.5 导向装置设计与制造………………………………………………………35
2.12绘制模具总装图和零件图…………………………………………………… 36
2.13 模具图样的校核………………………………………………………………36
2.14 模具制造要点…………………………………………………………………36
2.15 模具装配与调试要点…………………………………………………………37
3 结论尚存在的问题………………………………………………………39
3.1 结论……………………………………………………………………………39
3.2 尚存在的问题…………………………………………………………………39http://www.16sheji8.cn/
3.3电动机定转子片级进模的发展趋势…………………………………………40
致谢………………………………………………………………………………… 41
参考文献…………………………………………………………………………… 42
附录…………………………………………………………………………………43
