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第二章 设计内容
2.1零件分析
2.1.1零件的作用
本零件的作用是用于减速器内部传动用的，且要求传动平稳。
2.1.2零件的工艺分析
由零件图可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸
20m6圆周面
（2）.尺寸
24圆周面
（3）.尺寸
24圆周面
（4）.
34圆周面及齿面
（5）.公称直径 
12螺纹
（6）.锥面1：20的外表面
（7）.二端面为基准面
由上述可知，各加工表面以尺寸
20m6圆周面、
34圆周面及齿面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订
20m6圆周面、
34圆周面及齿面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。
2.1.3零件毛坯的选择
考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为45钢。
2.1.4零件的定位基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。
（1）.基准面的选择
粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工
34圆
24外圆，然后加工
20m6的表面外圆，且保证各轴段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工
24外圆表面，然后加工
20m6的表面外圆，再进行M12的螺纹加工且保证各轴段的长度尺寸；在精加工时再加工
20m6的外圆周锥度 
第三章 制定加工工艺路线
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。
