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机电

二维影象仪在机电工程中的发展和应用

时间:2020/10/14 9:44:38  作者:  来源:  查看:0  评论:0
内容摘要:  目    录                  &...
 目    录                                                                 
一、引言                                                                           
二、精密仪器(二维影象仪)的应用和发展  ……………………………5                   
(一)精密仪器以及测量的应用  …………………………………………5                   
(二) 精密仪器以及测量的发展……………………………………………6                  
三、二维影象仪介绍…………………………………………………………7
(一)二维影象仪的功能介绍………………………………………7                                       
(二)三坐标的特点…………………………………………………………7
四、零件的测量以及分析并绘图……………………………………………8                         
(一)零件的测量……………………………………………………………8                      
(二)零件的绘图及软件介绍………………………………………………9                     
(三)零件的公差分析………………………………………………………10                         
五、个人总结…………………………10                                         
六、参考文献……………………11                                        
七、致谢……………………………………11                                                                          
                                 
[摘要]
全自动影像测量仪,承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中又一个瓶颈技术。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
【关键词】:高速  便捷 
ABSTRACT
The full-automatic portrait has measured an instrument , has undertaken the continuing of outstanding motion of digitization instrument accuracy charging a function with motion exercise, machine optesthesia software design intelligence, belongs to anastomosing the forward position optics dimension checks equipment most nowadays. The full-automatic portrait measurement instrument is able to carry out three-dimensional coordinate measurement convenient and rapid but speedy and SPC result classifies, satisfy modern manufacturing industry checking the dimension the gradually outstanding request: Accurate high-speed , more convenient and rapider , more accurate measurement needs, in resolving manufacturing industry developing a bottleneck technology. At the same time, the lower automation focuses process owing to the machine optesthesia and micron of accuracy control, under being able to satisfy the limpid radiography auxiliary measure height needing (to may add contact measure the head accomplishing a coordinate measuring height also). Outstanding software function supporting space coordinate to rotate, the batches being in progress under the condition may place at workpiece at will measure, have the software platform holding out individuation, have image picture images such as preserving , editing , handling managing a function. Survey and draw operation, but relaxed brand-new depiction or leading-in CAD artwork. May need the module expanding measurement according to the customer , thereby satisfied individuation the characteristic and the fleetness measuring synthetically need , make measurement equipment have the software soul that amounts bodies customize.
[Keywords]: High speed is convenient and rapid
一、引言
   测量是人们从客观事物中提取所需信息,借以认识客观事物并掌握其客观规律的一种科学方法;测试测量技术则是通过测试手段实现上述方法的技术。测试测量技术是应用学科,应用推动着测试测量和仪器研究的进步与发展。当前的传感、测量和仪器在机械系统和制造过程中的作用和重要性较之过去有明显提高,已作为必须的组成部分参与到系统的功能中,这种地位的变化,加之机械及制造技术的快速发展导致对传感、测量和仪器的研究不断深入,内容不断拓展。当前乃至将来一段时间内,本领域内研究的问题主要集中在传感原理、数字化测量、超精密测量、测量理论及基准标准等方面。涉及的共性问题有:新型传感原理及技术,先进制造的现场、非接触及数字化测量,机械测试类仪器“有界无限”统一模型的建立及实现,超大尺寸精密测量,微/纳米级超精密测量,基准标准及相关测量理论研究等,上述问题的研究也是测量技术研究领域内最具活力、最有代表性的研究方向。
二、精密仪器以及测量的发展和应用
(一)精密仪器以及测量的发展
1.新型测量问题的不断出现和最终解决有赖于传感原理和测量传感器研究的创新。
2.传统的制造系统中,制造和检测常常是分离的,测量环境和制造环境不一致,测量的目的是判断产品是否合格,测量信息对制造过程无直接影响。
3.领域测试类(例如机械测试类)仪器的“有界无限”统一模型的建立。所谓“有界无限”是指“领域测试”是一个“界”,只要在这个“界”内,同类测试的功能或仪器都将被包含或可添加到这一系统中。这一统一模型称之为“岩石模型”。
4.微/纳米技术作为当前发展最迅速,研究广泛、投入最多的科学技术之一,被认为是当前科技发展的重要前沿。
5.超大尺寸测量的主要任务是获取与评价大型和超大型装备与系统制造过程中机械特性和物理特性等信息,分析各影响制造性能的要素与机理,为提升制造能力与水平提供科学依据。在超大尺寸测量领域内的、共性基础问题包括距离测量原理、超大尺寸空间坐标测量、超大尺寸测量的现场溯源原理与方法。
6.基准标准技术是测量技术水平的最高表现形式,是发展超精密制造的前提和保障,也是引导促进先进加工和测量技术发展的技术基础。
(二)精密仪器以及测量的应用
多传感器测量及测量信息融合技术是现代测量计量技术出现的新特点,现代复杂机电系统涉及信息多,测量信息量大,传感器数量较多,多源巨量信息分析评估困难,需借助数据融合理论进行处理,多传感器测量应用中的数据融合技术正逐渐成为提升测量系统性能的关键技术之一。测量应用于很多机械方面的对零件的测量,也是零件获取较高精准的尺寸的一个方法。我这次的零件测量应用了二维影象仪以及三坐标两种测量仪器,对零件的尺寸有较高的精准率。同时我也应用了UG软件以及零件尺寸对零件绘制出图形,并应用UG软件对其进行了尺寸公差以及配合的标注。对图形进行了图样分析。
  


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