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目录
文摘………………………………………………………………………………Ⅰ英文文摘…………………………………………………………………………Ⅱ
前言……………………………………………………………………………… 1
1 概述……………………………………………………………………………2
1.1 生产现状分析………………………………………………………………2
1.2 零件加工精度要求及工艺性分析…………………………………………2
1.3 组合机床工艺方案设计 ………………………………………………… 3
１.３.１ 明确工序……………………………………………………………3
１.３.２ 可行性分析…………………………………………………………3
１.３.３ 注意问题的解决……………………………………………………4
１.３.４ 切削用量选择…………………………………………………… 4
１.３.５ 确定切削力、扭矩、功率、刀具耐用度及刀具选择……………5
2组合机床配置形式的选择…………………………………………………… 8
2.1 配置形式的选择 ……………………………………………………………8
2.2 组合机床的加工过程叙述………………………………………………… 9
3钻夹具设计……… ……………………………………………………………11
3.1钻12孔组合机床夹具分析…………………………………………………11
3.1.1 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法……………11
3.1.2 基本定位原理分析………………………………………………………11
3.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点……………………………………11
3.2 定位夹紧方案的确定 ……………………………………………………12
3.2.1工件装夹方案的制定 ……………………………………………………12
3.2.2确定定位方案，设计定位元件………………………………………… 12
3.2.3确定夹紧方案，设计夹紧元件………………………………………… 13
3.3工作行程的确定和钻模板的设计 …………………………………………13
3.3.1 钻模板设计………………………………………………………………13
3.3.2 工作行程的确定…………………………………………………………14
3.3.3 主轴尺寸类型及接杆选择………………………………………………15
3.4 夹具体设计…………………………………………………………………16
3.4.1 夹具结构设计及尺寸确定………………………………………………16
4 组合机床总体设计……………………………………………………………18
4.1 被加工零件工序图…………………………………………………………18
4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容………………………………………18
4.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项…………………………………19
4.2 加工示意图…………………………………………………………………19
4.2.1 加工示意图的作用和内容………………………………………………19
4.2.2 选择刀具、导向及有关计算……………………………………………20
4.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………21
4.3.1 机床联系尺寸图作用和内容……………………………………………21
4.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内………………………………22
4.4 机床分组……………………………………………………………………24
4.5 机床生产率计算卡…………………………………………………………25
5 液压系统设计…………………………………………………………………27
5.1液压压紧系统设计………………………………………………………… 27
5.1.1作F-t与V-t图………………………………………………………… 27
5.1.2确定液压系统参数……………………………………………………… 28
5.1.3拟定液压系统图………………………………………………………… 28
5.2钻削进给液压系统设计…………………………………………………… 29
5.2.1作F-t与V-t图………………………………………………………… 29
5.2.2确定液压系统参数……………………………………………………… 30
5.2.3拟定液压系统图………………………………………………………… 31
5.2.4选择液压元件…………………………………………………………… 32
6组合机床多轴箱设计………………………………………………………… 33
6.1引言………………………………………………………………………… 33
6.2绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………… 33
6.2.1主轴、齿轮的确定及动力运算………………………………………… 35
6.2.1.1主轴型式和直径……………………………………………………… 35
6.2.1.2多轴箱所需动力计算………………………………………………… 35
6.2.2多轴箱传动设计………………………………………………………… 37
6.2.2.1对多轴箱传动系统的一般要求……………………………………… 37
6.2.2.2拟定多轴箱传动的基本方法………………………………………… 38
6.2.2.3传动系统的设计计算………………………………………………… 41
6.2.2.4对齿轮强度校核……………………………………………………… 42
7经济性分析…………………………………………………………………… 46
8结论和展望…………………………………………………………………… 47
致谢 ………………………………………………………………………… 48
参考文献…………………………………………………………………………49
附录A译文………………………………………………………………………50
附录B外文文献…………………………………………………………………58
由本文的论述，我们了解到，通过对YB1-100-21叶片泵转子加工设备及工艺的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了一件实例。
本成果设计制造的机床为三轴钻孔多面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。
本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用两面一销的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。
在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为32，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。
通过本成果的实施，深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。
