目录

摘要 I

Abstract II

1 绪论 1

1.1 选题的依据和意义 1

1.2 国内外压力铸造的发展动向 1

1.2.1 国内压力铸造的发展动向 1

1.2.2 .国外压力铸造的发展动向 3

1.3 研究或解决的问题 4

2 压铸件的结构 5

3 压铸件工艺性分析 7

4 机械加工余量 8

5 铸件线收缩及铸件尺寸公差 9

6 压铸模具的设计 11

6.1 确定成型腔数 11

6.2 分型面的选择 11

6.3 压铸机的选择 12

6.3.1 卧式冷室压铸机结构 12

6.3.2 .计算零件的投影面积 12

6.3.3 计算胀型力，锁型力，初选压铸机型号 13

6.3.4 计算浇入合金液的重量 13

6.3.5 压铸机的校核 13

6.4 浇注系统的设计 14

6.4.1 浇注位置的确定 14

6.4.2 内浇道的尺寸 14

6.4.3 横浇道的尺寸 14

6.4.4 直浇道尺寸 15

6.4.5 溢流槽的设计 15

6.4.6 浇注系统的二维视图 16

6.5 推杆尺寸计算 16

6.6 排气、冷却系统 17

6.7 模体设计 17

6.7.1 模体设计概述 17

6.7.2 模体尺寸 17

6.7.3 材料及热处理后硬度 18

7 模具的装配 19

8 结论 20

致谢 21

参考文献 22

8 结论

本次毕业设计最后采用不通孔模架，因为不通孔模架可简化模具结构和制造工序，节省材料，模具的刚度和强度较好，比起通孔模架有更大的优越性。整个模架有定模套版、动模套版、推板、推板固定板、垫块、动模座板组成。整体尺寸为400×250×245。导柱、复位杆采用的材料是GCr15，热处理后强度要求为50~55HRC，推杆采用GCr15，热处理后要求强度为50~55HRC，推板和推板固定板采用45钢。推出机构采用11根推杆，铸件上8根，排溢槽上2根，浇注系统上布置1根，以方便脱出。复位机构采用4根复位杆，分别位于推板固定板的4个顶角，由于整体模具不大，为设计加工的简便省去推板导柱与导套，利用复位杆进行推板导柱的作用。回模时通过4根于动模座板上的限位钉对推板进行精确的定位。经过初选计算和最终核算，本次设计采用J116E卧式冷室压铸机，取用40mm的压室直径。设计的模具采用整体式结构，整体式结构成形部分的型腔直接在模板上加工而成，是模块和型腔构成一个整体。整体式结构的强度高，刚度好，压铸件表面光滑平整，模具装配量较小，外形尺寸较小，可不用进行热处理。

  利用UG的CAD/CAM 集成功能,在铝合金电机端盖压铸模设计中成功地利用UG的草图设计,旋转，阵列，倒圆和虚拟装配等技术完成了三维建模及模具设计，为模具设计提供了一种新方法，利用UG了强大的图形处理功能和装配设计能力，以面向装配的设计思想为指导!结合压铸型设计的特点，并充分考虑到设计过程的并行性，缩短了模具的设计和制造时间，提高了压铸型设计的灵活性，增加了市场竞争力。