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接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-01
1：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图 号 HK设（2014）GⅡ-66
等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头
2：先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节纵焊缝
A1
接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自动焊焊外3层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响
区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.08
PQR.12.12
规定位置打焊工钢印号。
3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8
焊缝金属 余高,mm 1.2
焊工持证项目 SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 内一层 焊条电弧焊 J427 Ø3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 17.94
层间温度（C°） 内二层 焊条电弧焊 J427 Ø3.2 直流、反接 120-130 22-23 8-10 17.94
焊后热处理 外三层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量 正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02
1：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图 号 HK设（2014）GⅡ-66
等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头
2：先用氩弧焊焊第一层，保证焊透，埋弧自动焊焊第 工序名称 筒体与封头
B1 B2
二层，焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应
无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.10
PQR.12.12
打焊工钢印号。
3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8
焊缝金属 余高,mm 1.2
焊工持证项目 GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12
SAW-IG(K)-07/19
焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 第一层 氩弧焊 H08A Ø2.4 直流、正接 130-140 16-18 4-6 25.20
层间温度（C°） 第二层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60
焊后热处理
后 热
钨级直径 Φ2.0 mm
喷嘴直径 Φ5.0 mm
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 Ar 气体
流量 正面 10-15 L/min
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接层次图
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02
1：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图 号
等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头
2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节环焊缝
接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外
焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12
、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工
钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 10
3:外观检验合格后，转下道工序。
焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5
焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19
焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600
层间温度（C°） 外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500
焊后热处理
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量 正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接层次图
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-03
1：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图 号
等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头
2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒体与封头
接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外
焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12
、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工
钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 10
3:外观检验合格后，转下道工序。
焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5
焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19
焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600
层间温度（C°） 外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500
焊后热处理
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量 正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接层次图
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-04
1：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图 号
等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头
2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节环焊缝
（最后一道环焊缝）
接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外
焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12
、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工
钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 10
3:外观检验合格后，转下道工序。
焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5
焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19
焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600
层间温度（C°） 外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500
焊后热处理
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量 正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-05
1：先在单个焊件开30°坡口，按产品图样标注的尺 图 号
寸及规格，组装各接管和法兰，保证法兰平面对管中 接头名称 对接接头
心线的倾斜度小于2mm，先用钨极氩弧焊焊第一层 工序名称 接管与法兰
保证焊透,然后在用钨极氩弧焊焊第二层。
2：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、弧 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-10
坑等缺陷。
3：焊缝应与母材圆滑过渡，然后在规定位置打焊工 母材 20 厚度,mm
钢印号。 20II
4外观检验合格后，转下道工序。 焊缝金属 高度,mm
焊工持证项目 GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12
焊接位置 水平 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 一层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200
层间温度（C°） 二层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200
焊后热处理
后 热
钨级直径 φ2.0mm
喷嘴直径 5mm
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 Ar 气体
流量 10-15L/min
接头焊接工艺卡
接头简图：
接管
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-06
1:按产品图样标注的数量，位置组装各接管。 图 号
2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 接头名称 角接接头
焊焊2~4层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆 工序名称 筒体与接管
滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣
等缺陷。 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08
3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011标准的要求，在
图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的 母材 Q345R 厚度,mm
位置打上焊工钢印号。 20
4:检验合格后，转下道工序。 焊缝金属 高度,mm
焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
焊接位置 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280
层间温度（C°） 第二层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900
焊后热处理 第三~四层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
接管
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-07
1:按产品图样标注的数量，位置组装各接管与人 图 号
孔。 接头名称 角接接头
2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 工序名称 人孔、接管补强圈与筒体焊接
焊焊2~7层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆
滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08
等缺陷。
3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011标准的要求，在 母材 Q345R 厚度,mm
图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的 20
位置打上焊工钢印号。 焊缝金属 高度,mm
4:检验合格后，转下道工序。
焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
焊接位置 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280
层间温度（C°） 第二层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900
焊后热处理 第三~七层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-08
1:按图样标注的尺寸把垫板四边用φ3.2焊条定位焊。 图 号
2:用焊条电弧焊焊2层，焊缝层间不得重合，焊缝 接头名称 角接接头
与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂 工序名称 垫板与筒体
缝、气孔、夹渣等缺陷。
3: 检验合格后，转下道工序。 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08
母材 厚度,mm
焊缝金属 高度,mm
焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
焊接位置 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）
施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A）
预热温度（C°） 第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280
层间温度（C°） 第二层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~25 8~11 17.727
焊后热处理
后 热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分 气体
流量 正面
背面
