固废处理设计补充计算

垃圾分选系统按设计规模、每天工作时间，每个分选设备物料走向逐步计算。以？t/d处理能力进行计算

   (1) 垃圾分选厂每小时的处理量

           每天的垃圾处理量，=？t/d;

          每天的工作时间，=？h/d。

  

  (2) 人工分选  

据经验，经人工手选后大约1%大块金属、0.6%玻璃、2.0%塑料和约0.5%其他无机物质被选出，即：

=q₁+q₂+q₃+q₄

(3) 磁选   

    垃圾经过磁选滚筒理论上可以分选所有的金属：

(4) 选择性破碎机

     ① 筛上物主要是纸、布、革、塑料、部分有机物等的物质

         

     ② 筛下物为的被破碎的无机物、无机物、玻璃及其他碎土等。

    (5)风选

     ① 轻组分主要为粉尘、塑料纸张等

     ② 重组分主要是有机物

    (6) 滚筒筛分  

滚筒筛分主要对选择性破碎机筛下物进行进一步分选，筛下物中主要有无物、部分有机物、碎玻璃等。选择筛孔为10mm。

        筛下物为碎土、石渣等无机物和碎玻璃

    (7) 废物的全过程总的质量为

表1 吊车工艺参数

 

 

 

滚筒破碎机其机身主体的形状是用筛板做成的圆筒，工作过程中既有破碎又有筛分的作用，并能达到选分的作用。    

表2 滚筒破碎机技术特征

 

1. 滚筒破碎机生产能力计算

 

式中 Q————垃圾生产能力，t/h;

     S————滚筒横断面装垃圾面积，m²；

     v————物料在滚筒轴向前进速度，m/s；

     ————物料散密度，t/m³，对城市垃圾散密度可取垃圾容重的1/2；

     K————装满系数，随滚筒内提升板个数的增大而变大；当提升板为6个时，对垃圾K取0.41。

 

 

 

图1 滚筒内断面示意

如图1所示，横断面装料面积可由下式计算，经验取值α=60⁰，β=10⁰。

 

 

物料沿滚筒轴向的前进速度v为

 

式中L————物料在滚筒内每跌落一次向前所走距离，m；

     T————物料自A提升到B再落到底所需时间，s。

      物料跌落所需时间为：

T = t₁ + t₂

 

式中  n————滚筒转速，r/min。

t₂ 计算公式如下：

 

 

滚筒筛主要参数确定如下： 

    (1)设计筛体长度4-5m，筛体直径1.5-2m，筛孔取10mm×10mm，安装倾角4⁰。

    (2)筛分效率和生产率。根据“垃圾分选机-垃圾滚筒筛”行业标准（CJ/T5013.1-95),筛下物粒径12mm，筛分效率80%。选取筛分效率为90%。

 

（3）料在筛体内的停留时间

     根据研究表明，当筛分垃圾时，要得到75%以上的筛分效率，停留时间应达到25～30s,甚至更长。所以取垃圾在滚筒内停留时间为50~60s

 

（4）筒筛有用功率  （补充计算）

    据资料推导，筛分机有用功率为    

 

立式风选几何参数的确定  关于风力分选设备的计算设计计算目前尚无成熟的方法可借鉴，对于立式分选垂直段主要目的是将纸类、塑料等轻质组分通过气流输送出来，可借鉴流化床气力输送设计进行经验设计，精确的计算还需要实验及有关的理论进行研究。

①  选择气体速度   根据气力输送设计原则确定垂直段管长?m，考虑所分选物料为不规则纸类、塑料等，选择管径。设高压端气体密度为3kg/m³,故所选气速相当于气体质量速度G=V₀×3（kg/m²·s)。

② 估算气-固比   垃圾分选主要去除塑料及纸类，设其堆积密度

气-固比为    

③ 所需空气量计算

取空气重度为1.25kg/m³,则空气体积流量为

按所选管径100mm和气速，所需空气体积流量为

故可选用?m³/min空压机一台能够满足要求。

 

 

 

①  带宽的确定

    输送带Ⅱ主要用于输送由滚筒破碎机筛上物（主要为废纸、塑料及部分有机物）至风选设备。由物料衡算，此时输送量=?t/h。倾角15°，倾角系数c取0.885。带速取1.0m/s，则可求输送带带宽 

  

② 电动机功率计算 

    已知采用滚动轴承，查得ω=0.030，，导料挡板，空段清扫器，弹换清扫器，。将以上各数据带入计算式，转动滚筒轴功率为

 

电动机功率为     

 

①  宽度确定 

输送带Ⅲ主要用于输送自滚筒破碎机筛下物（主要为无机物、碎石渣、玻璃及部分有机物）送至滚筒筛。取带速为 1.5m/s，输送倾角，倾角系数为0.957，由物料衡算此时输送量为Q=？t/h，计算方法同上。经可求输送带宽。

 

② 电动机功率计算

    取采用滚动轴承，查得=0.030，，导料挡板，空段清扫器，弹换清扫器，。将以上各数据带入计算式，